6米折彎機在鈑金制造加工中起著(zhù)重要的作用，6米折彎機是用于制造尺寸大、外形準確度要求較高，相對彎曲半徑大的變曲率型材，已發(fā)展成為板料折彎成型行業(yè)的重要技術(shù)載體。因此，6米折彎機控制系統的研究也在不斷發(fā)展中。目前在國內液壓型折彎機數控系統占據著(zhù)優(yōu)勢，但其和所有的液壓系統一樣，具有易污染環(huán)境、液壓缸響應慢、生產(chǎn)效率低、結構較為復雜、維修成本較高等缺點(diǎn)。
基于伺服電機直接驅動(dòng)的折彎機數控技術(shù)則是一門(mén)新興的技術(shù)。還有一種基于PC機的開(kāi)放式折彎機數控系統，設計了基于CPLD的位置控制卡來(lái)實(shí)現數字-脈沖伺服接口和其他I／O接口功能，但對材料的折彎實(shí)現是由液壓系統來(lái)完成。
6米折彎機使用方法
1、先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉動(dòng)聲音了。（此時(shí)機器不動(dòng)作）
2、行程調節，折彎機使用要注意調節行程，在折彎前要試車(chē)。折彎機上模下行至底部時(shí)有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)調整和手動(dòng)胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動(dòng)調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
2個(gè)厚折彎機采用全鋼板焊接拼裝結構，并經(jīng)應力處理，剛性好、精度保持。機器采用雙油缸控制滑塊上下運動(dòng)結構，具有快下，快進(jìn)控制功能。機器采用機械扭軸或電液比例閥，控制滑塊的平衡、同步?；瑝K導軌采用滾動(dòng)或滑動(dòng)，可調節其間隙，使滑塊運動(dòng)平穩、。機器采用的加凸、手動(dòng)或拉桿式補償工作臺，來(lái)制件的精度。剪板機在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況開(kāi)動(dòng)剪板機機器作空轉若干循環(huán)，在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。用戶(hù)熟悉剪板機性能。試剪時(shí)不同板厚時(shí)調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片度。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。
通常，自由彎曲模在新4米龍門(mén)式折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以實(shí)際效果為主，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇價(jià)格適宜的噸數規格，好的為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
安然操作規程
1、嚴格遵守機床工安然操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
3、檢查上下模的重合度和牢固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序；
5、設備啟動(dòng)后空運轉1~2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2~3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，多樣正常后方可工作；
6、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確認配合人員均在安然位置方準發(fā)出折彎信號；
7、板料折彎時(shí)需要壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；
8、調板料壓模時(shí)需要切斷電源，停止運轉后進(jìn)行；
9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；
10、機床工作時(shí)，機床后部不允許站人；
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；
12、運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手；
13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、好的質(zhì)量合金鋼、方鋼和超過(guò)板料4米龍門(mén)式折彎機性能的板料，以免損壞機床；
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定；
15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除；
16、關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
17、先退出控制系統程序，后切斷電源。
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