在工業(yè)氣體排放處理中，有一個(gè)概念叫“氨逃逸”：鍋爐燃燒煙氣而產(chǎn)生的氮氧化物會(huì )引起酸雨、光化學(xué)煙霧和霧霾等污染問(wèn)題，因此需要對煙氣進(jìn)行脫硝處理。當前，各大火電廠(chǎng)主要通過(guò)讓氨和催化劑與氮氧化物反應來(lái)實(shí)現脫硝。然而在實(shí)際操作中，為達到環(huán)保要求往往會(huì )使用過(guò)量的氨，這就造成在脫硝過(guò)程中未參與反應的氨也會(huì )隨著(zhù)煙氣進(jìn)入下游設備，這就是氨逃逸。
氨逃逸如果過(guò)量，堆積在設備中則會(huì )形成銨鹽，使催化劑失活，造成設備堵塞、腐蝕等，增加火電廠(chǎng)的運營(yíng)成本?；诖?，對氨逃逸量的監測尤為重要。據悉，在氨逃逸監測上，大多數火電廠(chǎng)采用的是近紅外激光分析設備，這種技術(shù)對于結構穩定性要求高，在高溫高濕高粉塵的環(huán)境下，企業(yè)無(wú)法準確測量氨逃逸在各脫硝出口的分布情況，且維護量巨大，不能長(cháng)期運行。如何確?？煽?、準確地監測氨逃逸量，一直以來(lái)都是火電廠(chǎng)的一大痛點(diǎn)。
原位式激光氨逃逸監測系統分析方法原理是應用可調二極管激光吸收光譜 (TDLAS) 技術(shù)。該技術(shù)是利用激光單色性對特定氣體吸收特性來(lái)對煙氣成分中的氨氣進(jìn)行測定。該方法的選擇性與靈敏度。具體應用到電廠(chǎng)氨逃逸檢測是在SCR系統出口煙道的對側或者對角安裝激光發(fā)射端和激光接收端, 激光發(fā)射端發(fā)射出特定波長(cháng)的激光, 煙氣中的NH3吸收此特定波長(cháng)激光形成吸收光譜, 吸收光譜信息在激光接收端被捕捉, 通過(guò)對吸收光譜的分析得出煙氣中NH3濃度。但是在電廠(chǎng)實(shí)際應用過(guò)程中, 該方法卻有局限性。
, SCR系統一般安裝在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間 (即除塵器之前) , 煙氣含塵量很高, 大量灰塵會(huì )嚴重影響激光投射光程, 造成分析精度的下降, 同時(shí)大量高速飛灰嚴重磨損激光探頭, 容易造成檢測系統損壞與失效。
第二, 激光發(fā)射端與激光接收端要求中心嚴格對稱(chēng)。但在煙道實(shí)際安裝過(guò)程中很難保證, 且鍋爐在運行過(guò)程中, 風(fēng)機運行產(chǎn)生震動(dòng)造成發(fā)射探頭與接受探頭相互錯位, 嚴重影響吸收光譜信息的捕捉;第三, 隨著(zhù)鍋爐負荷變化, 煙氣溫度也有較大波動(dòng), 造成分析檢測環(huán)境變化, 也會(huì )影響分析準確度。
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