一、氨氣是如何進(jìn)行脫硝的
氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
催化劑 :4NO + 4NH3 +O2→4N2 + 6H2O
催化劑 NO +NO2 + 2NH3→2N2 + 3H2O
一般通過(guò)使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進(jìn)行, 在NH3/NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效果。
二、為什么調低鍋爐氧量可以減少脫硝系統的氨耗量
- 在燃燒調整過(guò)程中，適當降低氧含量可以使鍋爐燃燒的過(guò)量空氣系數減少，也就是說(shuō)在燃燒過(guò)程中過(guò)剩余的量會(huì )減少。
- 在整個(gè)過(guò)程中燃燒處于微缺氧燃燒的狀態(tài)，那么煤中的硫元素與空氣的接觸面積減小，通過(guò)燃燒生成的NOx量就會(huì )減少。
- 生成的減少，那么脫硝系統保持同樣的NOx含量所需要的氨氣量就會(huì )減少，此時(shí)噴氨調節門(mén)就會(huì )關(guān)小，氨量自然也就會(huì )下降。
三、低氧量燃燒對于鍋爐安全性的影響 - 雖然較低的氧量有助于減少NOx的生成量，從而降低氨耗，但是過(guò)低的氧量會(huì )造成鍋爐燃燒不，的就是使鍋爐的飛灰含碳量的增加，增大不燃燒損失，從而造成不完成燃燒損失增大，導致煤耗增加，從而導致經(jīng)濟性下降，氧量嚴重不足時(shí)甚至會(huì )發(fā)生燃燒不穩定，影響鍋爐運行的安全性。
- 氧量控制過(guò)低時(shí)，會(huì )在熱水鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的 H2S 氣體， H2S 氣體對水冷壁的腐蝕非常強，會(huì )使 Fe2O3 的保護膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中的灰熔融溫度將大幅度降低，容易引起爐內結渣。因此氧量控制過(guò)低會(huì )產(chǎn)生高溫腐蝕和結渣的風(fēng)險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結渣和水冷壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在 120PPm 以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類(lèi)和制粉運行方式都有密切的關(guān)系。
四、高氧量對于鍋爐燃燒的影響 - 在 一定范圍內，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于燃燒，使可燃氣體未燃燒熱損失和固體未燃燒熱損失降低。隨著(zhù)氧量增加，會(huì )使鍋爐的煙氣量增加，增大排煙熱損失。鍋爐燃燒過(guò)程中氧量過(guò)大，還將使風(fēng)機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經(jīng)濟性影響很大，合理的運行氧量應使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效果高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點(diǎn)右側，即鍋爐熱損失最小的區域。此外，氧量的增大，煙氣流量和煙氣流速增大，對受熱面磨損也產(chǎn)生不利影響。
- 鍋爐燃燒生成總的 NOX 含量隨著(zhù)氧量的增而增加，因此高氧量運行對鍋爐的 NOX 控制是不利的。同理，這校將會(huì )造成脫硝系統氨耗增加，這樣對于經(jīng)濟性和安全性都是不利的。
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