電廠(chǎng)鍋爐脫硝氨逃逸高的因素有哪些
1.自動(dòng)調節性能不佳。當變負荷并啟動(dòng)和停止制粉系統時(shí)，氨的注入量無(wú)法適應負荷和脫硝入口處NOx的變化，從而導致脫硝出口處NOx的波動(dòng)太大，從而導致瞬時(shí)氨注入量相對較大，這會(huì )增加氨的逸出量。
2.脫硝入口處的NOx分布不均勻，與噴氨格柵的每個(gè)噴嘴噴氨量不匹配。導致出口NOx不均勻。導致局部氨氣逸出。3.噴氨格柵不均勻，導致出口NOx不均勻。導致局部氨逃逸高。4.測量系統不準確。通常，在SCR的左側和右側入口和出口安裝一個(gè)測量點(diǎn)。當計量管堵塞或在測量點(diǎn)出現零漂時(shí)，它不具有代表性，從而導致自調節系統中注入的氨過(guò)多。這導致氨逃逸增加。包括NOx測量點(diǎn)，氧氣測量點(diǎn)和氨逃逸測量點(diǎn)。5.測量點(diǎn)的安裝位置不具有代表性。測量點(diǎn)數太少。如果安裝位置混合不充分，將導致測量不準確。此外，測量點(diǎn)的數量太少而無(wú)法在任何時(shí)間進(jìn)行比較，并且在出現阻塞或零漂時(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現。6.測量點(diǎn)的故障率很高。當測量點(diǎn)出現故障時(shí)，指示不正確，這會(huì )導致自動(dòng)調整被切斷。它只能手動(dòng)調整，并且很難隨時(shí)適應AGC負載變化的需求。7.變負荷并啟動(dòng)和停止制粉系統時(shí)，脫硝進(jìn)口處的NOx波動(dòng)很大，這會(huì )導致脫硝出口大幅波動(dòng)，噴氨量波動(dòng)大，導致氨逃逸。由于低氮燃燒器的改造效果差，在實(shí)際運行中，特別是當負荷發(fā)生較大變化時(shí)，脫硝進(jìn)口處的氮氧化物變化很大，這會(huì )增加脫硝自我調節的難度。
我們公司的氨逃逸在線(xiàn)監測系統采用的是可調諧半導體激光吸收光譜( TDLAS)進(jìn)行測量。當激光二極管的光通過(guò)被測量氣體時(shí)，其波長(cháng)可調諧成被測氣體的吸收波長(cháng)，此光被調諧波長(cháng)掃描，并由光二極管把透過(guò)的光信號記錄下來(lái)，由計算單元計算吸收光的信號大小，進(jìn)而得到氣體的濃度。整套系統實(shí)現原位安裝，實(shí)時(shí)測量，自動(dòng)吹掃，檢測下限低（原位對射式激光分析儀無(wú)法達到），從根本上解決了采樣預處理帶來(lái)的諸如響應滯后、維護頻繁、易堵易漏、易損件和運行費用高等各種問(wèn)題。測量結果準確，響應時(shí)間極快，無(wú)需校準和方便比對，智能化程度高，操作、維護方便緊湊，無(wú)運動(dòng)部件等特點(diǎn)。是對生產(chǎn)節約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到相當重要的作用。
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