鋼鐵冶金行業(yè)在線(xiàn)監測煙氣排放要求
鋼鐵冶金行業(yè)煙氣排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(含原料場(chǎng)、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠(chǎng)等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸)實(shí)施升級改造。大氣污染物有組織排放、無(wú)組織排放以及運輸過(guò)程滿(mǎn)足以下要求： (一)有組織排放控制指標。燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米，具體指標限值見(jiàn)附表2。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時(shí)段小時(shí)均值排放濃度滿(mǎn)足上述要求。(二)無(wú)組織排放控制措施。全面加強物料儲存、輸送及生產(chǎn)工藝過(guò)程無(wú)組織排放控制，在保障生產(chǎn)安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及車(chē)間不得有可見(jiàn)煙粉塵外逸。 - 物料儲存：石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存。其他干渣堆存應采用噴淋(霧)等抑塵措施。
- 物料輸送：石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車(chē)等方式密閉輸送。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、高爐渣、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用管狀帶式輸送機等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送；確需汽車(chē)運輸的，應使用封閉車(chē)廂或苫蓋嚴密，裝卸車(chē)時(shí)應采取加濕等抑塵措施。物料輸送落料點(diǎn)等應配備集氣罩和除塵設施，或采取噴霧等抑塵措施。料場(chǎng)出口應設置車(chē)輪和車(chē)身清洗設施。廠(chǎng)區道路應硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。
- 生產(chǎn)工藝過(guò)程：燒結、球團、煉鐵、焦化等工序的物料破碎、篩分、混合等設備應設置密閉罩，并配備除塵設施。燒結機、燒結礦環(huán)冷機、球團焙燒設備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場(chǎng)，混鐵爐、煉鋼鐵水預處理、轉爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)應全面加強集氣能力建設，確保無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。高爐出鐵場(chǎng)平臺應封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應加蓋封閉；煉鋼車(chē)間應封閉，設置屋頂罩并配備除塵設施。焦爐機側爐口應設置集氣罩，對廢氣進(jìn)行收集處理。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應采取回收或凈化措施。廢鋼切割應在封閉空間內進(jìn)行，設置集氣罩，并配備除塵設施。軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。
焦爐應采用干熄焦工藝。煉焦煤氣凈化系統冷鼓各類(lèi)貯槽(罐)及其他區域焦油、苯等貯槽(罐)的有機廢氣應接入壓力平衡系統或收集凈化處理，酚氰廢水預處理設施(調節池、氣浮池、隔油池)應加蓋并配備廢氣收集處理設施，開(kāi)展設備和管線(xiàn)泄漏檢測與修復(LDAR)工作。
集聯(lián)煙氣排放在線(xiàn)監測系統是我們公司主打的環(huán)保設備，能夠測量SO2、NOx、O2、NH3、Cl2、O3、H2S、HCL等氣體的濃度，具有測量精度高、可靠性高、響應時(shí)間快、 適用范圍廣等特點(diǎn)。
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