垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣低排放控制
隨著(zhù)我國城市工業(yè)化進(jìn)程逐步加快，各行各業(yè)都取得了快速的發(fā)展，但是此時(shí)空氣中的污染物會(huì )在較短的時(shí)間內得以增加，進(jìn)而誘發(fā)更多新的空氣質(zhì)量問(wèn)題。未來(lái)，低排放已經(jīng)成為了各行各業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢和目標。在一些經(jīng)濟較為發(fā)達的地區，地方政府也會(huì )針對垃圾粉砂送制定更為嚴格的要求。在此背景下，本文主要分析焚燒發(fā)電廠(chǎng)控制煙氣排放的措施。
垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的煙氣特性 多數垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的煙氣主要是由氧氣、二氧化碳、氮氣組成，這幾種其他占據煙氣總體容積的90%以上。垃圾焚燒過(guò)程中會(huì )有很多多變的因素，更會(huì )在燃燒時(shí)產(chǎn)生諸多有害物質(zhì)。一般而言，煙氣具有一定的性：，煙氣內部的濕氣含量較大；第二，煙氣中含有諸多有毒有害的成分，內部也會(huì )有很多不同類(lèi)型的微量金屬，所以從構成看，煙氣自身的成分是非常復雜的；第三，煙氣自身的粘度較高，具有超高的耐磨性和耐沖擊性。垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣處理技術(shù)
脫酸處理技術(shù) 目前諸多生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)主要采用的脫酸處理工藝重點(diǎn)是由半干法、濕法以及兩種方法的結合。其中半干法重點(diǎn)融合了其他兩種不同工藝的有點(diǎn)，成分內部氫氧化鈣的火星會(huì )隨著(zhù)濕度的增加而不斷地增加，所以在運用半干法時(shí)一定要注意保證內部的濕度[1]。相比于其他技術(shù)，半干法確實(shí)可以更好地提升脫酸的整體效率，而且使用工藝時(shí)的設備顯得較為簡(jiǎn)單，幾乎不需要耗費多少成本。脫硝處理工藝 脫硝處理工藝也是焚燒生活垃圾時(shí)的處理技術(shù)，目前中國多數垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)會(huì )靈活運用脫硝技術(shù)，又被寫(xiě)做SNCR工藝。如果爐膛內部的溫度介于850-950之間時(shí)，其脫硝的效率可以被控制在40%。但是脫硝工藝自身的效率較低，鍋爐內部很容易存在污垢，也容易在較短的時(shí)間內被腐蝕。 相比上文講述的脫酸工藝，脫硝工藝的效率更高，多數存在于裝置內部的反應器會(huì )存在于除塵系統內部。又因為煙氣的溫度顯得較高，所以在運用脫銷(xiāo)工藝時(shí)需要注意多方面的要求[2]。有一部分生活垃圾焚燒電廠(chǎng)內部可以將脫酸工藝和脫硝工藝更好地結合在一起，從而更好地提升脫硝的效率。但是因為生活中存在的垃圾種類(lèi)普遍較為繁雜，所以這兩種煙氣處理技術(shù)的水平也沒(méi)有達到。煙氣低排放改造技術(shù) 可以采用如下三種技術(shù)來(lái)改造煙氣低排放技術(shù)脫硝技術(shù) 在運用脫銷(xiāo)技術(shù)之后，系統內部催化劑的填裝層數會(huì )不斷地改變。在實(shí)際改造時(shí)一定要直接裝填原有的備用層。在改造之后，整個(gè)系統內部的脫硝率可以得以大幅度提升。目前所使用的脫硝技術(shù)也確實(shí)可以更好地滿(mǎn)足排放的要求。脫硫技術(shù) 脫硫裝置出口二氧化硫的濃度與煤炭的質(zhì)量、脫硫裝置效率和其他因素密切相關(guān)，只有通過(guò)合理地控制煤炭?jì)炔康暮蛄坎拍軌蛟陂_(kāi)始降低裝置的負荷，從而控制二氧化硫的排放效率。目前，包括雙托盤(pán)技術(shù)、增強噴淋層、性能增強環(huán)和其他不同的技術(shù)都是超低排放內的新技術(shù)?？梢酝ㄟ^(guò)增加一座吸收塔來(lái)直接改進(jìn)脫硫系統的結構。在實(shí)際改進(jìn)之后，脫硫效率一度可以超過(guò)90%。除塵技術(shù) 多數除塵技術(shù)都是可以滿(mǎn)足發(fā)電廠(chǎng)超低排放的難點(diǎn)和要求的。在運用除塵技術(shù)時(shí)可以遵循如下幾點(diǎn)措施：，通過(guò)運用煙氣冷卻或者加熱裝置來(lái)將靜電除塵器入口的煙氣溫度控制在合理的范圍內，煙氣中存在的大部分三氧化硫會(huì )直接在在煙道中冷卻并直接吸附在粉塵的表面，最終才能夠更好地提升除塵的效率。第二，可以通過(guò)運用濕式除塵技術(shù)來(lái)讓多數排放的粉塵都能夠符合國家的要求，事實(shí)證明，在加裝了合適的除塵裝置之后確實(shí)取得了較好的應用效果。
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