電廠(chǎng)燃煤鍋爐氨逃逸大的因素有哪些
電廠(chǎng)激光氨氣在線(xiàn)監測系統是基于可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)原理，對1512nm處的氨氣吸收譜線(xiàn)進(jìn)行掃描分析，并采用數字化的鎖相放大器和長(cháng)光程氣室等技術(shù)實(shí)現了氨氣濃度檢測。在火力發(fā)電廠(chǎng)行業(yè)中造成氨逃逸大的因素有哪些呢？
1.自動(dòng)調節性能不佳。當變負荷并啟動(dòng)和停止制粉系統時(shí)，氨的注入量無(wú)法適應負荷和脫硝入口處NOx的變化，從而導致脫硝出口處NOx的波動(dòng)太大，從而導致瞬時(shí)氨注入量相對較大，這會(huì )增加氨的逸出量。
2.脫硝入口處的NOx分布不均勻，與噴氨格柵的每個(gè)噴嘴噴氨量不匹配。導致出口NOx不均勻。導致局部氨氣逸出。3.噴氨格柵不均勻，導致出口NOx不均勻。導致局部氨逃逸高。4.測量系統不準確。通常，在SCR的左側和右側入口和出口安裝一個(gè)測量點(diǎn)。當計量管堵塞或在測量點(diǎn)出現零漂時(shí)，它不具有代表性，從而導致自調節系統中注入的氨過(guò)多。這導致氨逃逸增加。包括NOx測量點(diǎn)，氧氣測量點(diǎn)和氨逃逸測量點(diǎn)。5.測量點(diǎn)的安裝位置不具有代表性。測量點(diǎn)數太少。如果安裝位置混合不充分，將導致測量不準確。此外，測量點(diǎn)的數量太少而無(wú)法在任何時(shí)間進(jìn)行比較，并且在出現阻塞或零漂時(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現。6.測量點(diǎn)的故障率很高。當測量點(diǎn)出現故障時(shí)，指示不正確，這會(huì )導致自動(dòng)調整被切斷。它只能手動(dòng)調整，并且很難隨時(shí)適應AGC負載變化的需求。7.變負荷并啟動(dòng)和停止制粉系統時(shí)，脫硝進(jìn)口處的NOx波動(dòng)很大，這會(huì )導致脫硝出口大幅波動(dòng)，噴氨量波動(dòng)大，導致氨逃逸。由于低氮燃燒器的改造效果差，在實(shí)際運行中，特別是當負荷發(fā)生較大變化時(shí)，脫硝進(jìn)口處的氮氧化物變化很大，這會(huì )增加脫硝自我調節的難度。
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