ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油碼頭專(zhuān)用自動(dòng)取樣裝置，針對性解決了卸油碼頭管輸原油自動(dòng)取樣的四大難題：
● 超寬輸油范圍（典型值30：1）的有效應對，
● 滿(mǎn)足管線(xiàn)通球試驗的要求，
● 超大的單次卸油量的有效應對,
● 海風(fēng)腐蝕的有效應對，
ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油碼頭專(zhuān)用自動(dòng)取樣裝置，執行國標GB/T27867,執行國際標準ISO3171和美國石油學(xué)會(huì )標 準 API 8.2。
一、設備構成
取樣裝置由射流混合系統、自動(dòng)取樣系統、試樣混合分樣系統三大部分構。
1、射流混合系統
由射流噴嘴總成管段和射流泵組成，分前、后二級混合。
射流噴嘴總成管段的材質(zhì)選用輸油管線(xiàn)相近材質(zhì)，射流噴嘴及管段兩端法蘭在廠(chǎng)內焊制，射流噴嘴的數量、直徑、固定方位、射流泵的排量、揚程等諸元由SH計算模塊給出，在最差條件下（最小粘度、最小密度、最小輸油流量）能確保油中水分散度C1/C2滿(mǎn)足標準的要求，射流泵選用優(yōu)質(zhì)防爆離心泵。
2、自動(dòng)取樣系統
自動(dòng)取樣系統由取樣探頭組件、磁力循環(huán)泵、流量開(kāi)關(guān)、在線(xiàn)含水變送器（可選件）、分液器、便攜式存樣容器、稱(chēng)重系統、防爆控制箱、撬裝機柜等組成。
2.1、插拔式取樣探頭
在管線(xiàn)做通球測試時(shí)，可將取樣探頭從管線(xiàn)內拔出。
2.2、在線(xiàn)含水變送器
電容法原理，分辨率0.01，重復性.05。
2.3、便攜式接樣容器
由不銹鋼制成，容器配有壓力指示器和泄壓閥。接收器具有大的快速釋放開(kāi)口，以便易于清洗，并具有光 滑的內表面以保證最小限度的表面附著(zhù)。設計容積10升、20升。
2.4、分液器
分液器提取所需子樣并將其送入接樣容器，最小子樣體積量1.5毫升，另有5、10、20毫升可選。
3、試樣混合分樣系統，
接收器通過(guò)特制的連管與循環(huán)泵連接，組成可移動(dòng)式實(shí)驗室環(huán)路混合分樣裝置。連管接頭開(kāi)孔為微型孔，使得液體被迫通過(guò)小孔徑時(shí)產(chǎn)生射流并在容器中旋轉。該裝置亦可移至現場(chǎng)對取樣設備進(jìn)行清洗。
4、設備制作材質(zhì)：①接液件全部為316L不銹鋼，②非接液件除基座外全部為不銹鋼。
二、設備功能與技術(shù)參數
1、設備功能
1.1、工作簡(jiǎn)明流程圖
1.2、功能
● 射流混合：二級射流混合，能確保在最小輸油流量時(shí)含水率比值C2/C1滿(mǎn)足GB/T-27867標準的要求、在輸油流量時(shí)管線(xiàn)附加壓損微乎其微可忽略不計。自動(dòng)變檔，當輸油流量達到Q1時(shí)，系統自動(dòng)停止一級射流裝置工作，當輸油流量達到Q2時(shí)，系統自動(dòng)停止全部射流裝置工作。
● 采集流量比例試樣，確保取樣速率與輸油速率成比例。
● 稱(chēng)重報警：意外情況導致的試樣量超限，稱(chēng)重裝置自動(dòng)停止設備取樣工作并發(fā)出報警訊息。
● 自帶對夾式超聲波流量計，測量精度2.0，為采集流量比例試樣提供指示性數據。
● 自帶原油在線(xiàn)含水變送器，電容法原理，分辨率0.01，重復性.05。
● 自帶機柜電伴熱。
● RS485通訊接口，MODEBUS RTU通訊協(xié)議。
● 插拔式取樣探頭組件，在管線(xiàn)做通球測試時(shí)，可將取樣探頭從管線(xiàn)內拔出。
● 試樣混合及分樣：在化驗室，利用配有循環(huán)泵的試樣混合分樣系統對試樣進(jìn)行混合，達到混合要求后，可 邊混合邊分樣，直至分夠所需份數。
2、技術(shù)參數
2.1、取樣性能系數PF：1±0.1。
2.2、子樣體積1.5毫升，另有5、10、20毫升可選。
2.3、便攜式接樣容器設計容積10升、20升。
2.4、工程壓力2.5MPa。
2.5、電氣防爆標識：dⅡBT4。
2.6、電源：380V，功率2～3KW（射流混合裝置另計）。
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