蘇州市韋爾庫尼檢測儀器有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、建筑材料著(zhù)火性能試驗機適用范圍:適用于在規定熱輻射條件下，厚度不超過(guò)70mm的材料、復合材料或組件水平放置時(shí)，其受火面的著(zhù)火性的試驗?？捎脕?lái)評價(jià)墻和天花板內襯材料、鋪地系統、外部覆層和風(fēng)熱管絕熱材料等。在特定火災場(chǎng)景中，可以準確描述制品的受火情況，因此試驗結果可以反映出制品在實(shí)際使用中的燃燒中的燃燒性能，通過(guò)試驗可區分哪些材料易點(diǎn)燃，哪些材料不易點(diǎn)燃，有助于區分材料的火災危險性。二、建筑材料著(zhù)火性...
一、建筑材料著(zhù)火性能試驗機適用范圍:
適用于在規定熱輻射條件下，厚度不超過(guò)70mm的材料、復合材料或組件水平放置時(shí)，其受火面的著(zhù)火性的試驗?？捎脕?lái)評價(jià)墻和天花板內襯材料、鋪地系統、外部覆層和風(fēng)熱管絕熱材料等。在特定火災場(chǎng)景中，可以準確描述制品的受火情況，因此試驗結果可以反映出制品在實(shí)際使用中的燃燒中的燃燒性能，通過(guò)試驗可區分哪些材料易點(diǎn)燃，哪些材料不易點(diǎn)燃，有助于區分材料的火災危險性。
二、建筑材料著(zhù)火性能試驗機符合標準：
符合GB/T14523-2007《建筑材料著(zhù)火性能試驗方法》
符合ISO5657-1997《燃燒試驗-對火反應-建筑制品著(zhù)火性》標準要求
三、建筑材料著(zhù)火性能試驗機主要性能參數：
3．1整機：由輻射錐、引火裝置、噴嘴、壓板機構及支撐框架、溫度記錄儀、燃氣系統、信號采集和處理、計算機、烘箱等組成。
3.2試樣支撐架、護板和壓板：
3.2.1試樣支撐架和固定裝置的其他部件都采用不銹鋼制作，支撐架由壁厚1.5mm、尺寸25mm×25mm的正方形鋼管制成，總尺寸為275mm×230mm。
3.2.1水平護板的邊長(cháng)220mm、厚度4mm。通過(guò)安裝在護板角上的4根直徑為16mm的腳架，將水平護板固定在基架的正上方260mm處。護板正切割一個(gè)直徑150mm的圓形開(kāi)口，開(kāi)口上邊緣切割成與水平面成45°、寬度4mm的倒角。
3.2.3機架上安裝有2根長(cháng)度小于355mm、直徑20mm的鋼制垂直導桿，分別安裝在支撐架上每條短邊的中點(diǎn)處。在護板下面，兩根垂直導桿之間安裝有一根25mm×25mm的水平調節桿。調節桿可以在導桿上滑動(dòng)，也可以通過(guò)螺釘手動(dòng)擰固在某一個(gè)位置，調節桿設有一個(gè)垂直孔套，用于固定直徑12mm、長(cháng)度148mm的垂直滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿上面頂著(zhù)邊長(cháng)180mm、厚度4mm的正方形壓板。壓板通過(guò)平衡旋轉臂推壓著(zhù)護板的下底面，平衡旋轉臂安裝在水平調節桿下邊，并頂著(zhù)垂直滑動(dòng)桿底端。
3.2.4旋轉臂一端有一個(gè)滾輪頂在垂直滑動(dòng)桿下端的輪轂上，在另一端安裝了一個(gè)調節平衡錘。平衡錘可以平衡不同質(zhì)量的試樣，并在試樣和護板間能夠施加20N的恒定壓力。在試驗過(guò)程中，由于試樣可能出現跨塌、變軟、熔化，所以設有一個(gè)調節定位裝置來(lái)限制壓板向上移動(dòng)，最遠距離為5mm，在壓板和護板之間可以選擇使用墊塊。
3.3輻射錐
3.3.1輻射錐：額定功率3kw, 輻射強度：10kW/㎡~70kW/㎡的加熱元件構成，加熱元件為一根長(cháng)3500mm、直徑8.5mm的不銹鋼電熱管，它纏繞成圓臺形并裝在防護罩殼內。罩殼整體高度為（75±1）mm，頂部?jì)葟綖椋?6±1）mm，底部?jì)葟綖椋?00±3）mm。防護罩內外厚度1mm的不銹鋼，中間夾10mm厚、標稱(chēng)密度100kg/ M2 陶瓷纖維絕熱材料。加熱元件通過(guò)鋼針牢固的固定在防護罩內表面上，在防護罩圓周上使用4個(gè)夾具等距離固定夾緊，防止防護罩底部電熱管發(fā)生意外的松弛。對垂直投影時(shí)，纏繞的加熱纏繞的加熱元件對防護罩頂部開(kāi)口面積遮擋不超過(guò)10%。
3.3.2在護板的開(kāi)口或與護板底面重合的參照平面上，輻射錐能產(chǎn)生10Kw/m2～70kW/m2 的輻射照度。
3.3.3在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布滿(mǎn)足在護板開(kāi)口中內直徑50mm的圓周內輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過(guò)±3%；在直徑100mm的圓周內輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過(guò)±5%。
3.3.4輻射錐通過(guò)夾具安裝固定在試樣支撐架上的升起導桿上，輻射錐防護罩的下邊緣固定在護板表面上方（22±1）mm處。
3.3.5熱電偶：為K型鎧裝熱電偶，美國OMEGA公司品牌，和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數來(lái)控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（鋪助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對的位置。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內，熱電偶一端8mm處于溫度大致相同的區域。
3.4引火機構：
3.4.1引火機構：由引火臂、次點(diǎn)火源和凸輪組成。
3.4.2引火焰從不銹鋼制成的噴嘴噴出，安裝在引火管端部。
3.4.3引燃焰置于輻射錐上方，煙氣羽流和分解產(chǎn)物從輻射錐頂面冒出。將其置于此位置時(shí)，引燃焰噴嘴靠近一個(gè)熱輸出不大于50W的次點(diǎn)火源，次點(diǎn)火源能夠并重復點(diǎn)燃引燃焰。丙烷火焰從1mm～2mm內徑的噴嘴噴出，火焰長(cháng)15mm,熱輸出約50W。
3.4.4引燃焰位于護板開(kāi)口中心點(diǎn)上方處，火焰能水平噴出，并與點(diǎn)火臂運動(dòng)方向垂直，噴嘴孔中心在護板上方（10mm±）mm處。
3.4.5引火機構設有限位凸輪和驅動(dòng)凸輪，在運轉過(guò)程中能將引燃焰到達的點(diǎn)固定在試驗位置上方20mm到試驗位置下方60mm之間的任何位置。
3.4.6點(diǎn)火裝置：為高壓自動(dòng)電子點(diǎn)火。自動(dòng)移動(dòng)到試驗位置并自動(dòng)退回。
3.4.7驅動(dòng)方式：采用日本SONY步進(jìn)電機以及德國弗蘭德滾珠絲桿作驅動(dòng)。
3.5試樣遮蓋板
3.5.1試樣遮蓋板：采用自動(dòng)開(kāi)合。由計算機給出信號自動(dòng)完成開(kāi)合。
3.5.2遮蓋板由2mm厚的USU304不銹鋼制成，能夠覆蓋護板，并設有限位裝置避免頂到護板，還增設有一個(gè)手柄，便于取出。
3.6溫度監控系統
3.6.1輻射錐的溫度控制儀：采用溫度模塊、PLC程式以及PID控制，采用中國臺灣研華和日本三菱品牌。
3.6．2溫度控制：采用中國臺灣品牌可控硅堆（SCR）控制輸出，使輸出值不小于15A的電流?？刂萍訜崞鞯臏囟确直媛?plusmn;1℃上，溫度范圍0℃～1000℃。
3.7輻射計（熱通量計）
3.7.1輻射計：為Gardon型，荷蘭Hukseflux，測試量程為0kW/m2 ～100kW/m2 。
3.7.2輻射計精度為±3%，重現性：0.5%，分辨率：0.1 kW/m2 。
3.7.3電壓測試裝置：采用高精度電壓信號放大器與輻射計的輸出相匹配，它的滿(mǎn)度偏差、靈敏度、準確度能使輻射計的輻射照度的示值分辨率達到0.1 kW/m2 。
3.8計時(shí)器：分辨率0.01S，精度1s/h。
3.9空氣丙烷供應系統：空氣和丙烷通過(guò)調節閥、過(guò)濾器、流量計、止回閥火焰抽動(dòng)器供應給引燃焰。
3.9.1氣體調節閥：對供給引燃的丙烷空氣的壓力和流量進(jìn)行調節，可將丙烷調節為19mL/min ～20 mL /min，空氣流量調節為160mL/min ～180mL/min。
3.9.2過(guò)濾器：消除氣路中夾帶的雜質(zhì)（如油滴）對流量計讀數的影響。
3.9.3流量計：為美國Dwyer公司，能對供給引燃焰的丙烷和空氣的流量進(jìn)行測試，其精度為3%。
3.10天平：稱(chēng)量為5000g、示值精度0.1g。
3.11控制部分：采用PLC編程、人機界面、計算機控制。軟件采用儀器設備專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件LabeView及數據采集控制卡；控制試驗過(guò)程中可以實(shí)時(shí)查看試驗數據，可實(shí)現自動(dòng)數據采集和處理、數據保存和輸出測定結果.
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