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    無(wú)錫雙潤冷卻科技有限公司


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    橡塑擠出成型溫度控制.冷水機的應用

    閱讀:78發(fā)布時(shí)間:2024-11-18

    塑料加工制造工藝是一個(gè)包含多個(gè)放熱和吸熱的工藝。所需的熱量可以通過(guò)外部加熱或擠壓過(guò)程中螺釘的摩擦直接獲得。模具導溫控制技術(shù)在塑料制造過(guò)程中,對加熱和溫度控制指標的要求不同,能很好地滿(mǎn)足高標準工藝要求。

    橡塑擠出成型溫度控制.冷水機的應用

    在塑料擠出機中,傳熱裝置的作用是控制工藝部分(即螺絲部分)的溫度,加熱給料螺絲和給料孔板,冷卻水下造粒循環(huán)水。直接用電線(xiàn)或內置加熱器加熱傳統擠出機的螺絲,孔板用蒸汽加熱;新型擠出機通常采用間接加熱和溫度控制。

    擠壓成型是聚合物的主要方法之一,尤其是塑料成型,其主要設備是螺桿擠出機。螺桿擠出機特點(diǎn)好,應用越來(lái)越廣泛,管材越來(lái)越廣泛.薄膜.板片材.異型材.螺桿擠出機不能生產(chǎn)電線(xiàn)電纜、中空容器等塑料制品。

    螺桿擠壓成型模具溫度機加熱均勻.精確的溫度控制。熔融材料的熱量不僅來(lái)自外部熱源,而且來(lái)自?xún)炔考羟袩?;由于螺釘與材料的接觸表面用于傳熱,螺釘一般配備芯加熱溫度控制系統,材料在槽中加熱均勻,加熱快,溫度控制準確。在螺釘擠壓成型過(guò)程中,模具溫度機的均勻加熱條件可以減少螺釘混合不足造成的材料溫差。

    1.擠出機出料螺桿和孔板加熱的模溫機

    由于出料螺釘僅用于將熔融材料輸送到孔板,驅動(dòng)功率相對較小,摩擦熱不足以維持材料的液相狀態(tài),因此必須在出料螺釘外加熱??装逶谒略炝_^(guò)程中不斷冷卻,需要補充加熱。熔融材料在孔板中的溫度對產(chǎn)品的終質(zhì)量至關(guān)重要,因此孔板的加熱至關(guān)重要。

    進(jìn)料螺絲和孔板加熱是兩種獨立的加熱工藝,通常采用雙循環(huán)模具溫度機(雙循環(huán)模具溫度機)。每個(gè)循環(huán)回路都配有不相互影響的加熱模塊和循環(huán)泵。兩個(gè)循環(huán)電路共用一套輔助設備:膨脹槽.貯油槽.該設計可降低加熱設備的成本和體積??刂坪桶踩b置通常是相互獨立的。膨脹罐和儲油罐也可根據安裝現場(chǎng)的要求安裝在設備部。另外,還需要安裝導熱油和冷卻水的換熱器來(lái)冷卻擠出機的外殼。

    根據不同的溫度要求,礦物導熱油或合成導熱油可作為傳熱介質(zhì)。如果溫度在320℃下面,可以使用礦物導熱油;如果溫度高于320℃,建議使用合成導熱油。膨脹罐可用氮氣密封,防止導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應。

    模具溫度機導熱油循環(huán)泵可采用無(wú)冷卻機械密封泵或無(wú)泄漏磁泵。導熱油傳熱設備可根據安裝廠(chǎng)家的相應技術(shù)規定和具體要求進(jìn)行設計制造。例如,電氣儀器.根據國際標準和國內標準,還可設計制造電加熱棒和泵電機防爆設計。

    2.水下造粒工藝用水冷器

    孔板在擠出機出口端連續冷卻,使塑料熔體突然冷卻硬化,然后通過(guò)旋轉工具切割成顆粒,即水下造粒工藝。獲得的塑料顆粒從水流輸送到干燥機進(jìn)行干燥,然后通過(guò)氣動(dòng)輸送裝置輸送到物料倉庫。

    水流不斷地從塑料熔體中獲取熱量。為保持恒溫,必須使用冷水機輸出熱量。冷水機由循環(huán)水泵組成.水和水之間的熱交換器.相應的安全控制裝置和管道組成。

    3.用于控制擠出機溫度的模具溫度

    整個(gè)擠出設備在生產(chǎn)加工過(guò)程中必須采用防爆設計,但如果直接加熱螺桿段,不僅技術(shù)極其復雜,而且運行成本高,整體效果差。從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來(lái)看,間接加熱和溫度控制是整個(gè)擠出機設備的佳選擇。

    由于擠出機由多個(gè)工藝部件組成,每個(gè)工藝部件需要不同的溫度控制,加熱設備必須有多個(gè)獨立的導熱油循環(huán)回路模具溫度機。如果采用加熱設備單獨控制各工藝部分的溫度,雖然也能滿(mǎn)足其技術(shù)要求,但設備總成本高,占地面積大。為此,新型擠出機設備一般采用模具溫度機作為中心熱源,具有相應數量的導熱油二次循環(huán)回路,獨立控制工藝部分的溫度。

    采用導熱油加熱中心連接導熱油二次循環(huán)回路的設計,可獨立加熱冷卻擠出機設備的所有工藝段,達到一機多用的目的。

    在塑料制造和加工過(guò)程中,與傳統的直接加熱和冷卻技術(shù)相比,模具溫度機.冷水機具有以下優(yōu)點(diǎn):

    (1)可避免因峰值溫度失控而引起的局部過(guò)熱;

    (2)準確、可重復地控制擠出機各部分的溫度,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定;

    (3)加熱器可以集中安裝在加熱中心,例如,安裝在沒(méi)有爆炸危險的位置,熱量通過(guò)分流管網(wǎng)輸送到每個(gè)加熱設備,可以大大節省防爆措施的費用;

    (4)相應的二次循環(huán)回路系統可調節和冷卻單個(gè)工藝段;

    (5)導熱油介質(zhì)模溫機無(wú)腐蝕性,可采用普通碳鋼制成的管道和容器,使用壽命長(cháng)。

     


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