深圳市重之力電子有限公司
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可程式鹽霧試驗箱:是針對電子元件、金屬材料防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無(wú)機及有面皮膜、陽(yáng)極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性的儀器。
一、結構特點(diǎn):
二、運行控制系統
| 溫度控制 | LED數顯P.I.D+S.S.R微電腦集成控制器 |
| 溫度傳感器 | 鉑金電阻·PT100Ω
|
| 加熱系統 | 全獨立系統，鈦合金電加熱式加熱器 |
| 噴霧系統 | 塔式噴霧裝置加無(wú)結晶噴嘴（霧粒更細且分布均勻） |
| 噴霧時(shí)間 | 1～99（S、M、H）且周期可調 |
| 箱內溫濕度 | 配有溫濕度水銀溫度計 |
| 鹽液收集 | 配標準漏斗和標準計量筒 |
| 鹽液過(guò)濾 | 吸液管處裝配水質(zhì)過(guò)濾器（防止噴嘴堵塞終止試驗） |
| 鹽液預熱 | 鹽液溫度與箱內溫度均衡（不致鹽液溫度過(guò)低影響試驗溫度） |
三、操作規程
1.請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無(wú)法正常動(dòng)作。
3.排水管及排氣管連接完成。
4.將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5.調配試驗溶液調制方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）?（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時(shí)，可采用化學(xué)純的或氫氧化鈉的溶液來(lái)調整PH值，但濃度仍要符合a點(diǎn)的規定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無(wú)水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過(guò)的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過(guò)濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過(guò)程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入實(shí)驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著(zhù)紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
四、觸摸屏程序設定
1.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“?”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
2.設定試驗時(shí)間：0～999Hr（H：時(shí)；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
3.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
4.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開(kāi)，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時(shí)針增加，逆時(shí)針減少）。
5.按下計時(shí)按鍵，依所設定時(shí)間之計時(shí)。
6.試驗完畢，依順序將各開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
7.試驗中如有異?，F象，請參照功能異常判斷表處理。
五、功能異常判斷及處理
| 狀況 | 原因 | 處理 |
| 試驗室無(wú)法上升到所設定之溫度 | 1.試驗室溫度控制器溫度設定過(guò)低 2.試驗室安全保護開(kāi)關(guān)設定過(guò)低 3.加熱系統故障 4.電磁繼電器故障 5.控制器故障 | 1.將溫度控制器設定于所需溫度 2.將安全保護開(kāi)關(guān)設定于所需溫度 3.通知本公司 4.通知本公司 5.通知本公司 |
| 飽和桶溫度無(wú)法上升到所設定溫度 | 1.飽和桶溫度控制器過(guò)低 2.飽和桶安全保護開(kāi)關(guān)設定過(guò)低 3.加熱系統故障 4.電磁繼電器故障 5.控制器故障 | 1.將溫度控制器設定于所需溫度 2.將安全保護開(kāi)關(guān)設定于所需溫度 3.通知本公司 4.通知本公司 5.通知本公司 |
| 噴霧量不足 | 1.噴霧調節器放置過(guò)低 2.預熱槽內之玻璃過(guò)濾器阻塞 3.壓力設定過(guò)低 | 1.將噴霧調節器調高 2.將玻璃過(guò)濾器清洗干凈 3.將調壓閥調至1kg/cm2之壓力，空壓機上標有一調壓閥調整至2kg/cm2之壓力 |
| 無(wú)法噴霧時(shí) PS:噴嘴之空氣管與吸水管之裝置方法 （直行管為吸水管，L型為空氣管） | 1.空氣壓縮機沒(méi)有運轉 2.空氣壓縮機出口之總開(kāi)關(guān)沒(méi)有打開(kāi) 3.電磁閥故障 4.壓力表故障或壓力過(guò)低 5.電磁接觸器故障 6.噴嘴阻塞 | 1.將空壓機按鍵打開(kāi) 2.將空壓機總開(kāi)關(guān)打開(kāi) 3.通知本公司 4.通知本公司 5.通知本公司 6.將噴嘴拆下清洗 （請小心拆裝） |
| 水位不足警報燈亮時(shí) | 表示水位過(guò)低 | 檢查入水口源是否有水源進(jìn)入 |
| 有正常噴霧而空壓機沒(méi)有運轉 | 空壓機本身有自保之功能 | 照常使用 |
| 打開(kāi)電源后無(wú)法運轉 | 加溫水槽內水位太低時(shí)將會(huì )切斷操作之電源 | 將加溫水槽之水位加至正常狀況即可 |
| 當溫度控制器顯示EEE
| 1.溫度控制器故障 2.感溫棒故障 | 1.通知本公司處理 2.通知本公司處理 |
| 噴霧量過(guò)高時(shí) | 1.噴霧調節器放置過(guò)高 2.玻璃噴嘴經(jīng)長(cháng)期使用，噴嘴口徑過(guò)大 | 1.噴霧調節器調低 2.更換新的玻璃噴嘴 |
六、適用標準
該鹽霧腐蝕試驗箱可按GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，用于中性鹽霧試驗也可用于醋酸鹽霧試驗。
| 型號 | ZZL-KC150 | ZZL-KC250 | ZZL-KC750 | ZZL-KC010 | ZZL-KC020 | ||
| 工作室尺寸D×W×H | 450×600×400 | 600×900×500 | 750×1100×500 | 850×1300×600 | 900×2000×600 | ||
| 性能指標 | 溫度范圍 | 室溫＋5℃～55℃ | |||||
| 溫度均勻度 | ≤±2℃ | ||||||
| 溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃ | ||||||
| 鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2.h | ||||||
| 噴霧方式 | 連續、周期任選 | ||||||
| 試驗定時(shí) | 1～999（S、M、H）可調 | ||||||
| 溫濕度運行控制系統 | 溫度控制 | 觸摸屏可編程控制儀 | |||||
| 溫度傳感器 | 鉑金電阻.PT100Ω/MV | ||||||
| 加熱系統 | 全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器 | ||||||
| 噴霧系統 | 塔式噴霧裝置加無(wú)結晶噴嘴（霧粒更細且分布均勻） | ||||||
| 噴霧時(shí)間 | 1～99（SMH）且周期可調 | ||||||
| 箱內溫濕度 | 配有溫濕度水銀溫度計 | ||||||
| 鹽液收集 | 配標準漏斗和標準計量筒 | ||||||
| 鹽液過(guò)濾 | 吸液管處裝配水質(zhì)過(guò)濾器（防止噴嘴堵塞終止試驗） | ||||||
| 鹽液預熱 | 鹽液溫度與箱內溫度均衡（不致鹽液溫度過(guò)低影響試驗溫度） | ||||||
| 使用材料 | 箱體材質(zhì) | 進(jìn)口耐腐蝕、抗老化、高強度P.V.C板 | |||||
| 內箱材質(zhì) | 進(jìn)口耐腐蝕、高強度P.V.C/進(jìn)口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板 | ||||||
| 箱蓋材質(zhì) | 進(jìn)口耐腐蝕、高強度透明P.V.C/進(jìn)口耐腐蝕、高強度、耐高溫透明P.C板 | ||||||
| 其它附件 | 均為不銹鋼、銅制或防腐、耐高溫的材料 | ||||||
| 標準配置 | 圓棒、V型樣品架各1付、噴嘴2只、漏斗，計量筒2套 | ||||||
| 安全保護 | 漏電、短路、超溫、缺水、試驗結束、過(guò)電流保護/控制器停電記憶 | ||||||
| 電源電壓 | AC220V±10％50Hz | AC380V±10％50Hz | |||||
| 使用環(huán)境溫度 | 5℃～＋30℃≤85％R.H | ||||||
| 密封 | 采用水密封結構，無(wú)鹽霧溢出 | ||||||
| 本試驗箱符合GB2423.17-93，以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關(guān)標準 | |||||||
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