390升雙艙式高低溫箱（防爆款)

產(chǎn)品名稱(chēng)

雙艙式高低溫箱（防爆款）

產(chǎn)品型號

ZK-T-390L-55S

雙艙式高低溫箱（防爆款）簡(jiǎn)介

雙艙式高低溫箱（防爆款）由制冷系統、加熱系統、控制系統、內部循環(huán)系統、防爆系統、消防系統，排風(fēng)系統等多部分構成；采用一箱一體設計，高溫，濕度，低溫一次性在測試箱內完成；新能源高低溫試驗箱的門(mén)均加裝防爆鏈，當電池爆zha造成大的沖擊力將設備門(mén)沖開(kāi)時(shí)，防爆鏈起到緩沖作用，防止門(mén)打開(kāi)或者沖掉飛出，以防止造成二次傷害；門(mén)上可視窗是三層防結霜鋼化防爆玻璃，并加裝有不銹鋼網(wǎng)防爆；箱體有一個(gè)自動(dòng)防爆泄壓口，當電池時(shí)可以瞬間釋放大部分沖擊力，確保人和設備的安全！

雙艙式高低溫箱（防爆款）適合測試

鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類(lèi)型的單體電池和電池組，依據標準GB8897.4-200（idt IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5：2005）《原電池第5部分：水溶液電解質(zhì)電池的安全要求》、IEC 62133：2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1：2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC 61960：2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL 1642：2006《鋰蓄電池組》進(jìn)行熱濫用（高溫）和熱沖擊試驗項目。

滿(mǎn)足試驗方法

GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗 A:低溫試驗方法。

GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗 B:高溫試驗方法。

GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高溫壽命試驗。

GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高溫試驗方法。

GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。

GB/T 31484-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法》；

GB/T 31486-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗方法》；

GB 38031-2020

《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求》；

GB/T 31467.1-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統》第 1 部分：高功率應用測試規程

GB/T 31467.2-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統》第 2 部分：高能量應用測試規程

GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統》第 2 部分：安全性要求與測試方法；

IEC 62660-1《電動(dòng)道路車(chē)輛驅動(dòng)用鋰離子電池-第 1 部分：性能測試》；

IEC 62660-2《電動(dòng)道路車(chē)輛驅動(dòng)用鋰離子電池-第2部分：可靠性和濫用測試》。

1. 容積、尺寸和重量

1.1. 標稱(chēng)內容積

390L× 2箱（可根據用戶(hù)要求訂制）

1.2. 內箱 尺寸

(寬1000mm × 深650mm × 高600mm)（可根據要求定制）

1.3. 外型 尺寸

寬1350mm × 深2100mm × 高1820mm

1.4. 重 量

約690KG

1.5. 電 源

峰值20KW（380V）

2. 性能

2.1. 測試環(huán)境條件

在室溫+25℃空載時(shí)測量，溫度性能測試根據根據 IEC60068 -3 標準的有關(guān)規定測量；

傳感器放置在空氣處理單元出風(fēng)口處

2.2. 溫度 范圍

-55℃～+150℃（溫度范圍可根據要求定制）

2.3. 溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃

2.4. 溫度 偏差

≤±2℃

2.5. 溫度均勻度

≤2℃

2.6. 升溫 時(shí)間

+20℃→+150℃≤40min （每個(gè)內箱 200W負載,非線(xiàn)性）（升溫速率可根據要求定制）

2.7. 降溫 時(shí)間

+20℃→-40℃≤60min（每個(gè)內箱200W負載，非線(xiàn)性）（降溫速率可根據要求定制）

2.8. 負載情況

每個(gè)內箱 200W負載

2.9. 升降溫要求

加熱、降溫系統獨立。

2.10. 噪音

≦70 分貝(dB) （噪音檢測裝置在距離設備正向 1m，高度 1m 處測量）

3. 配置及結構特征

3.1. 保溫圍護結構

1.外壁材料： 拉絲處理不銹鋼304或A3鋼板靜電噴塑（顏色可選）（選配）

2.內壁材料：不銹鋼板SUS﹟304.（或內壁絕緣處理可以靜電噴塑）

3.底板結構：采用槽鋼焊接制作，承重能力強；無(wú)振動(dòng)，防腐蝕性能佳。

4.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁棉

5.密封硅膠條：雙道密封硅膠條（可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.2. 空氣調節通道

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.3觀(guān)察窗

每扇門(mén)設有矩形可視觀(guān)察窗 1 個(gè)（尺寸≥長(cháng) 350mm×寬 300mm），采用防爆玻璃，鍍膜中空，帶電子加熱自動(dòng)除霜功能；觀(guān)察窗透光率高、隔熱效果良好；防爆玻璃外側裝有不銹鋼防爆網(wǎng)。（每扇門(mén)一套）共兩套。

3.4防爆泄壓口

防爆泄壓口是位于箱體左側的一個(gè)自動(dòng)防爆泄壓裝置，帶電子加熱自動(dòng)防凝露功能，并裝有防爆鏈。用于監測艙內壓力(防爆口泄壓時(shí)達到的標準設計壓力限制是 0.104 兆帕)，當箱內由于非正常工作狀態(tài)導致箱內壓力劇增時(shí), 泄壓口自動(dòng)打開(kāi)，緩解箱內破壞性壓力，在電池時(shí)快速排出高壓氣體。（如要將氣體排至室外,請客戶(hù)自備風(fēng)管連接并排放至室外）。（每艙一套）共兩套。

                     內嵌式     外凸式

功能: a.當箱內測試品產(chǎn)生時(shí),能有一個(gè)壓力釋放之管道

b.保護測試設備,不受突變氣壓而產(chǎn)生毀壞

c.保護人員

3.5煙感檢測器

高精密智能煙霧電子檢測探頭檢測器檢測出箱內煙霧后，自動(dòng)啟動(dòng)消防系統。（選配）（每艙一套）共2套。

3.6滅火器

全氟己酮滅火器或二氧化碳滅火器檢測器檢測出箱內煙霧后，自動(dòng)啟動(dòng)消防系統。（選配） （每艙一套）共2套。

3.7可燃氣體檢測器

高精密智能可燃氣體電子檢測器檢測出箱內可燃氣體后，自動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)換氣風(fēng)機。（選配）（每艙一套）共2套。

3.8三色聲光報

顯示運行、停止、故障及蜂鳴四種狀態(tài)，（每艙一套）共2套。

3.9排風(fēng)風(fēng)機

強力渦流風(fēng)機（選配） （每艙一套）共2套?？墒謩?dòng)或自動(dòng)排出箱內有害氣體、煙霧等并快速引進(jìn)新鮮空氣

3.10引線(xiàn)孔

引線(xiàn)孔：φ50mm或 φ100mm共2個(gè)（位于艙體左側和右側各1個(gè)）

并配有耐低溫耐高溫的軟硅膠塞。

3.11移動(dòng)腳輪

萬(wàn)向移動(dòng)腳輪：4個(gè)（其中兩個(gè)自帶剎車(chē)）

3.12調節腳杯

自由調節腳杯：4個(gè)

3.13樣品架

每艙配有不銹鋼樣品架2層，共4層。每層承重(均布):50kg/層（每艙總承載不超過(guò)：100kg）

3.14門(mén)

單開(kāi)鉸鏈防碰撞門(mén)（面對箱體時(shí)，左鉸鏈，右把手），大門(mén)開(kāi)啟角度≥150o，配觀(guān)察窗、室內照明燈(長(cháng)壽節能燈)、窗框/門(mén)框防凝露電熱裝置，門(mén)框安裝高張力硅膠密封條，耐溫性?xún)?yōu)于-90～280℃；每扇門(mén)安裝不少于4條防爆鏈， 防爆式安全門(mén)把手設計，門(mén)的左右兩邊各安裝防爆鏈，鏈鎖扣加焊不能脫離鏈條。開(kāi)門(mén)的門(mén)鎖是掛勾式（全實(shí)心不銹鋼），鏈條長(cháng)一些,當爆破時(shí)箱門(mén)可彈開(kāi)一點(diǎn),讓內部氣壓快速泄出,但不可彈出傷人。（見(jiàn)下圖示意）。

3.15控制面板

每艙都配有獨立的控制器顯示屏、電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、手動(dòng)滅火，手動(dòng)排風(fēng)、狀態(tài)指示燈、USB、232或485通訊接口

3.16機械室

制冷機組、接水盤(pán)、排水孔、冷凝風(fēng)機、冷凝器進(jìn)風(fēng)口

3.17配電控制柜

PLC、機床變壓器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、漏電開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、超溫保護

3.18加熱器

1.加熱器采用防爆型加熱器，無(wú)明火。

2.加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：6KW

                注：加熱器具體選型以實(shí)際為準！

3.19電源線(xiàn)孔及排水

電源線(xiàn)孔位于箱體側面，排水孔位于箱體后面

4. 制冷系統

4.1. 工作方式

采用壓縮制冷 壓縮制冷

4.2. 制冷壓縮機

泰康 ,谷輪或日立全封閉低噪音活塞式壓縮機（選配）

4.3. 蒸發(fā)器

采用銅管帶翅片式能換熱器（每艙一套）共2套（兼做除濕器）

4.4. 冷凝器

風(fēng)冷式：翅片管式換熱器

水冷式：殼管換熱器式。（風(fēng)冷水冷可選配）

4.5. 節流裝置

膨脹閥或毛細管

4.6. 板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器（復疊式制冷系統采用）

4.7. 制冷機控制方式

1.控制系統根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機運行佳節能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統驅動(dòng)電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用）

5.電氣控制系統

5.1控制器

5.2顯示器

7英寸觸摸屏1套（有10英寸或10英寸豎屏可選配）

5.3運行方式

程序方式、定值方式

5.4設定方式

中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入（有手機終端操作可選配）

5.5程序容量

1.程序：120組

2.段數：100段

3.循環(huán)數：可無(wú)限循環(huán)

5.6設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整

5.7分辨率

溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) ；

5.8報警記錄

出現故障后會(huì )自動(dòng)記錄故障內容和時(shí)間。

5.9系統日志

詳細記錄控制器操作內容時(shí)間等信息。

5.10定時(shí)開(kāi)機

讓設備在提定的時(shí)間開(kāi)機

5.11輸入

PT100

5.12控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備)

5.13曲線(xiàn)記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；記錄時(shí)間為180天(當采樣周期為60S時(shí))，可用U盤(pán)倒出數據，倒出的數據支持在電腦上讀取。

5.14通訊接口

配USB和232通訊接口。也可以選擇485通訊接口。

5.15附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運行)

5.自診斷功能。

5.16溫度測量

溫度：PT100白金熱電阻

6.設備保護裝置

6.1制冷系統

1.壓縮機過(guò)熱

2.壓縮機過(guò)流

3.壓縮機超壓

4.冷凝風(fēng)機過(guò)熱

6.2試驗箱

1. 可調式超溫（撥碼式超溫保護器）2套

2.空氣調節通道限超溫

3.風(fēng)機電機過(guò)熱

6.3其它

1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用）

2.過(guò)載及短路保護

3.漏電保護

3.箱體多次開(kāi)門(mén)造成制冷系統故障報警保護

7.其他配置

7.1電源線(xiàn)纜

6mm2*3+4mm2*2電纜4米

7.2總電源開(kāi)關(guān)

漏電保護開(kāi)關(guān)

7.3運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

7.4使用條件

由用戶(hù)保證下列各項條件

7.5安裝場(chǎng)地

1.地面平整，通風(fēng)良好

2.設備周?chē)鸁o(wú)強烈振動(dòng)

3.設備周?chē)鸁o(wú)強電磁場(chǎng)影響

4.設備周?chē)鸁o(wú)易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

5.設備周?chē)粲羞m當的使用及維護空間

7.6環(huán)境條件

1.溫度：5℃～30℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa