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無(wú)菌包裝內壓法檢測粗大泄漏氣泡法測試儀無(wú)菌包裝內壓法檢測粗大泄漏氣泡法測試儀

一，工作原理

《YY/T 0681.5-2010 無(wú)菌器械包裝實(shí)驗方法 第5部分：內壓法檢測粗大泄漏（氣泡法）》，檢測包裝中粗大泄漏。方法靈敏度對250μm以上孔徑的檢出概率為81%，該方法可用于托盤(pán)和組合袋包裝。

  本試驗方法的靈敏度取決于壓差和加壓方法。對各包裝材料和規格確定實(shí)驗壓是的到可重復結果的關(guān)鍵。對包裝加壓不當，會(huì )明顯降低本試驗方法的靈敏度。增大壓差會(huì )提高實(shí)驗靈敏度。但是充入過(guò)高的壓力，又會(huì )導致密封開(kāi)裂或從透氣材料中射出氣泡而與缺陷氣泡發(fā)生混淆，這可能導致對是否有缺陷存在作出錯誤的結論。

 二，實(shí)驗方法

              實(shí)驗方法A---非透氣性包裝的程序

1、用穿孔器（如小的槽型螺絲刀或其他適宜的裝置）在包裝上穿一個(gè)空。以便將空氣源和壓力監測器插入到樣品中。穿孔盡量位于包裝的?？椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO測器，并使空氣泄漏為小。如有必要，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來(lái)密封插入部位。

2、向試驗樣品中插入空氣源和壓力監測器。將包裝浸沒(méi)在水下約2.5cm。向包裝內施加空氣。（使用一個(gè)限位器將有助于整個(gè)包裝保持在適當深度）

3、必要時(shí)，調節氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于按照附錄A所確定的小實(shí)驗壓力。必要時(shí)，調節限壓閥和壓力調節器以保持恒壓。

4、檢驗整個(gè)包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區域的氣泡流，檢驗時(shí)間依據包裝的大小而定。

5、從水中取出包裝，標出所有觀(guān)察到的破損區域。

                實(shí)驗方法B---透氣性包裝的程序

1、用穿孔器（如小的槽型螺絲刀或其他適宜的裝置）在包裝上穿一個(gè)空。以便將空氣源和壓力監測器插入到樣品中。穿孔盡量位于包裝的?？椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO測器，并使空氣泄漏為小。如有必要，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來(lái)密封插入部位。

2、向試驗樣品中插入空氣源和壓力監測器。將包裝浸沒(méi)在水下約2.5cm，并保持至少5s，向包裝內施加空氣。（使用一個(gè)限位器將有助于整個(gè)包裝保持在適當深度）

3、必要時(shí)，調節氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于按照附錄A所確定的小實(shí)驗壓力。必要時(shí)，調節限壓閥和壓力調節器以保持恒壓。

4、檢驗整個(gè)包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區域的氣泡流，檢驗時(shí)間依據包裝的大小而定。

5、從水中取出包裝，標出所有觀(guān)察到的破損區域。

三，執行標準

依據《YY/T 0681.5-2010 無(wú)菌包裝實(shí)驗方法 第5部分：內壓法檢測粗大泄漏（氣泡法）》，專(zhuān)業(yè)適用于無(wú)菌包裝的測試。內壓法檢測粗大泄漏氣泡法測試儀技術(shù)優(yōu)勢，PLC工業(yè)控制程序保證準確控制壓力和時(shí)間，設定測試壓力和時(shí)間后自動(dòng)完成實(shí)驗實(shí)驗過(guò)程中自動(dòng)恒壓補壓

四，技術(shù)參數

PLC控制系統

專(zhuān)用夾具1套

測試范圍：0 -600 KPa（標配可定制其他壓力值免費）

測試誤差：±1%

恒壓時(shí)間觸摸屏設置：1-9999s

氣源接口：Φ6 mm 聚氨酯管和8MM

外形尺寸：420 mm (L) × 290 mm (W) × 280 mm (H)

標準配置：主機、測試容器

選配裝置：標準測試架、三邊封測試夾具、約束板測試夾具、防盜瓶蓋脫扣夾具、非標裝置

亞克力水箱：335*376*325