a）試驗箱應具有以下饋通連接器：
i.至少兩個(gè)9針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
ii.至少兩個(gè)15針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
iii.至少兩個(gè)25針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
iv.至少三個(gè)37針D-次級饋通（電流容量≥5 A）
V.至少十個(gè)SMA饋通（母對母，DC–12 GHz）
vi.至少四條連續高壓饋電線(xiàn)（>15千伏）
Vii.至少六個(gè)連續大電流饋通（>25 A電流容量）
viii.T型熱電偶至少二十個(gè)饋通ix.至少一個(gè)可用直徑≥160 mm的毛坯饋通
b） 試驗箱的前后側應安裝觀(guān)察孔，以觀(guān)察真空下的試驗件。
c） 饋線(xiàn)和視圖端口的確切位置和配置應在與最終用戶(hù)討論并經(jīng)最終用戶(hù)同意后確定。
焊接
a） 系統中涉及的所有焊接工藝和程序應經(jīng)過(guò)認證，并符合ISO、GB、ASME或同等標準。
b） 所有接頭（固定的和可拆卸的）應進(jìn)行質(zhì)量泄漏試驗分光計。泄漏率必須小于1 x 10-8 mbar升/秒。應提供試驗報告。
艙排氣
a）在真空條件下，應在不到20分鐘內通過(guò)5微米級過(guò)濾器排出干凈空氣。
控制和儀表系統（CIS）
a） 所有設備，如真空泵和驅動(dòng)電機，都應該由CIS控制。
b） 供應商應提供一個(gè)合適的基于個(gè)人計算機（PC）的圖形用戶(hù)界面（GUI）和所有許可證。
c） CIS的圖形用戶(hù)界面應完成以下任務(wù)：
i.展示試驗件、覆環(huán)和底板的溫度 。
ii.展示真空艙的壓力。
iii.展示所有系統部件和安全聯(lián)鎖裝置的功能狀態(tài)。
iv.展示圍帶溫度控制等主要過(guò)程調節回路的狀態(tài)。
v.展示適當標度隨時(shí)間變化的圍帶和被測器件的溫度分布。
vi.自定義程序生成、存儲和執行。
d） 應該有一個(gè)全自動(dòng)的計算機控制的系統的啟動(dòng)和關(guān)閉。
e） CIS應從覆環(huán)、底板和DUT上的溫度傳感器獲取數據，并從腔艙的壓力傳感器獲取數據。
f） 數據記錄應具有故障保護機制，防止在電源/系統故障期間丟失任何測試數據。
g） CIS硬件/軟件的顯著(zhù)特點(diǎn)：
i.數據采集周期應通過(guò)PC系統的圖形用戶(hù)界面進(jìn)行編程。
ii.應在至少1秒的取樣時(shí)間內記錄數據。
iii.數據的采集和記錄應至少持續168小時(shí)（7天）。
熱控制系統（TCS）
a） TVC的熱控制系統（TCS）中提到的DUT（測試樣品）。
b） TCS應包括：
i. 一個(gè)圓柱形圍帶
ii.一個(gè)前圍帶
iii.一個(gè)后圓形圍帶
iv.一塊底板
v. 護罩和底板上的嵌入式加熱器，額定功率為10.0千瓦或以上。加熱器分布示例如下：
?圓柱形圍帶上的功率為5千瓦
?前后圍帶功率為2千瓦
?底板3千瓦
c）覆環(huán)和腔艙底板的溫度應由用于加熱的嵌入式加熱器和用于冷卻的液氮（LN2）控制。
d) 護環(huán)和底板的溫度應控制在-173°C到正150°C的范圍內。即-180°C到150°C
e） 加熱過(guò)程中的升溫速率應為+2°C/min或更快。
f） 冷卻過(guò)程中的升溫速率應為-2°C/min或更快。
g） 根據ECSS-Q-70，以下給出了空間環(huán)境應用中圍帶和底板的放氣要求：
i.排氣：
?%總質(zhì)量損失（TML）：<1
?%收集的揮發(fā)性可冷凝物質(zhì)（CVCM）：<0.1
h） TCS應具有以下獨立的加熱和冷卻溫度控制通道。這些通道的分布應如表1所示。
| 組成部分 | 冷卻隧道 | 加熱隧道 |
| 液氮 | 嵌入式加熱器 |
| 底板 | 1 | 1 |
| 前圍帶 | 1 | 1 |
| 后圍帶 | 1 | 1 |
| 圓柱形圍帶 | 1 | 1 |
i） TCS應具有兩種熱控制模式：
i.自動(dòng)控制模式
ii.手動(dòng)控制模式
j） 在自動(dòng)控制模式下，圍帶溫度和底板溫度由DUT上定義的設定點(diǎn)溫度自動(dòng)控制，通過(guò)液氮冷卻，通過(guò)嵌入式加熱器加熱?？刂茋鷰囟鹊囊旱图訜崞麟娫吹淖⑷霊ㄟ^(guò)帶有GUI程序的計算機自動(dòng)控制到根據可編程熱循環(huán)曲線(xiàn)預先設定的設定點(diǎn)溫度。每個(gè)控制回路應具有自己的可編程熱循環(huán)曲線(xiàn)。
k） 在手動(dòng)控制模式下，圍帶溫度、底板溫度、加熱器功率和用戶(hù)添加的外部加熱器功率應由用戶(hù)通過(guò)帶有GUI程序的計算機按照可編程設定的加熱器功率和溫度曲線(xiàn)進(jìn)行控制。
l） 應將足夠的熱電偶（根據2.2.1）連接到保護罩和底板上，以測量其溫度。這些熱電偶的平均讀數應用于熱控制。這些熱電偶的讀數也應用于測量2.4中的均勻性條件。
m） 用戶(hù)應能根據一個(gè)熱電偶或至少十個(gè)熱電偶的平均值設置被測設備的設定點(diǎn)溫度。
溫度傳感器和儀表
a） 宏闊采用國際電工委員會(huì )（IEC）標準選擇溫度傳感器。
b） 至少應有十二個(gè)1級T型熱電偶或PT100鉑電阻溫度計（PRT）用于溫度控制（保護罩上有8個(gè)，底板上有4個(gè))。
c） 至少應有二十個(gè)1級T型熱電偶或PT100鉑電阻溫度計（PRTs），用于被測器件的溫度監測。
d） 熱循環(huán)系統的每個(gè)入口和出口歧管上必須安裝至少一個(gè)3級T型熱電偶或PT100鉑電阻溫度計（PRT），以便進(jìn)行診斷。
e） 連接到CIS的熱電偶應通過(guò)專(zhuān)門(mén)的熱電偶饋通。（注：第2.1.1節中提到的饋電線(xiàn)是為用戶(hù)DUT預留的，不會(huì )用于溫度監測和與CIS的連接。）
真空系統
a） 真空系統的停泵時(shí)間應小于60分鐘，120分鐘，180分鐘，240分鐘，300分鐘，360分或者480分鐘，以便在沒(méi)有被測設備的情況下達到1 x 10-7 mbar或更低的真空條件。
b） 真空系統應在適當位置安裝至少兩個(gè)真空計，以準確測量真空艙的真空度。
c） 根據ECSS-E-10-03A標準，真空艙的真空度應在表2中規定的公差范圍內。
| 測試參數 | 公差 |
| 壓力 | > 1.3 mbar | ±15% |
| 10 x10-3 mbar 到 1.3 mbar | ±30% |
| < 1.3 x10-3 mbar | ±80% |
表2：真空艙壓力允許偏差
員1.png)
QQ:2568841715
