型號
| 工作室尺寸(D*W*H) | 外箱尺寸 |
RH/FHYW-60A
| 600*460*400 | 根據實(shí)際情況大?。啥ㄖ疲?/p> |
| RH/FHYW-90A | 1000*640*500 |
| RH/FHYW-120A | 1100*750*500 |
| RH/FHYW-010A | 1300*1000*600 |
| RH/FHYW-016A | 1600*1000*800 |
| RH/FHYW-020A | 2000*1000*900 |
| 注：以上規格為標準尺寸，特殊規格需定制。 |
溫度范圍 | 樣品室：室溫+5℃～ +60℃可控，精確度不低于±2℃ 。 飽和桶：+10℃～70℃ |
溫度均勻度 | ≤2℃。 |
溫度波動(dòng)度 | ≤1.0℃ |
升降溫速率 | 0.75℃/M 試驗狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉換時(shí)間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試）。 |
濕度范圍 | 50%～98%R.H。 |
濕度偏差 | 75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。 |
鹽霧沉降量 | 鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。 |
使用環(huán)境溫 | 10 ～ 35℃。 |
噴霧方式 | 氣動(dòng)式，連續、間斷噴霧可隨意。 |
參照標準：
可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 進(jìn)行中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），也可按 GM9540P 等標準進(jìn)行循環(huán)腐蝕試驗。
3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件。
3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。
3.3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》。
3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。
3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。
試驗箱主要結構組成：
5.1 試驗室： 采用玻璃鋼板，耐高、低溫，耐酸堿試驗室密封門(mén).
5.2 鹽溶液補充槽：60，方便隨時(shí)補充鹽溶液。
5.3 飽 和 桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內一致的濕空氣。
5.4 試驗室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5.5 加 熱 方 式：本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。
5.6 加 濕 系 統：由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風(fēng)機進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
5.7 空氣調節系統：本系統由調節腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴展管、離心風(fēng)機等組成， 目的是將在調節腔內調節好的干溫、濕空氣經(jīng)過(guò)充分攪拌后，送入工作室內， 進(jìn)回風(fēng)口，送回調節腔內繼續循環(huán)，周而復始。
5.8 箱 蓋：具有足夠的強度和剛度，可觀(guān)察噴霧狀況。采用氣動(dòng)撐桿開(kāi)關(guān)箱蓋，方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開(kāi)啟自動(dòng)保護，重新蓋上后自動(dòng)從斷點(diǎn)處啟動(dòng)循環(huán)腐蝕試驗 箱蓋采用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
5.9 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時(shí)不使工作空間氣流過(guò)分揣動(dòng)。
5.10 設有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀(guān)鹽霧沉降量。
5.11 設有兩個(gè)噴霧塔，能更均勻、更快的滿(mǎn)足鹽霧沉降量需求。
6.供氣系統：
6.1 氣源由空氣壓縮機（客戶(hù)自備）產(chǎn)生的空氣供應，經(jīng)一級空氣凈化過(guò)濾，二級氣壓調整后 送入飽和桶內。
6.2 本試驗箱設有兩個(gè)空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時(shí)，進(jìn)入氣體管路的個(gè)調壓閥的壓力應調整至 0.2-0.4Mpa 之間。
6.3 進(jìn)入噴嘴的第二個(gè)調壓閥（即調節噴霧壓力的調節閥），壓力應調整至在 0.07—0.17MPa之間。
6.4 氣路系統：穩定可靠的進(jìn)口氣路元器件。
7.噴霧系統：噴咀可拆卸，方便清理
7.1 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進(jìn)行的連續性、穩定性。
7.2 采用無(wú)結晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內，使鹽霧沉降量達到規定的值內。
7.3 噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進(jìn)行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動(dòng)性更加小。
7.4 鹽霧沉降量：可根據調節噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調節角度來(lái)控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。
7.5 噴霧壓力可以調整至 0.8～1.5MPa。
8. 制冷系統：
制冷系統的設計應用能量調節技術(shù),既能保證制冷機組正常運
行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調節，使制冷系統保持在的運行狀態(tài)。采用平衡調溫（BTHC）法,既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò) PID 自動(dòng)運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動(dòng)態(tài)平衡。
8.1.壓縮機：采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統動(dòng)力源，確保設備試驗時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗。
8.2.冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。
8.3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
8.4.電磁閥：意大利卡士妥。
8.5.干燥過(guò)濾器：丹麥丹佛斯。
8.6.節流裝置：毛細管。
8.7.制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 404A 作為本制冷系統的制冷介質(zhì)。
9.控制系統：觸摸屏
9.1 溫濕度控制器
●顯示器TH1200 儀表；液晶顯示。 運行方式：定值或程序。
●設定方式：中文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入 程序容量：可儲存 120 組、1200 段試驗程序。
●程序長(cháng)度：每組程序最多 99 段 循環(huán)次數：每個(gè)程序段可循環(huán)999 次。
●設定范圍：
△溫度： +5℃～+60℃，
△濕度： 50-98%RH，
△時(shí)間：：0～99 小時(shí) 59 分鐘。
●分 辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時(shí)間：0.1min。
●輸 入：PT100 鉑電阻。
●其它功能：設備具有超溫，風(fēng)機過(guò)熱、過(guò)流等多種報警保護功能，而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設備出現異常，將切斷主要部件的電源，同時(shí)發(fā)出報警信號。
9.2.測量數據采集：PT100 鉑電阻。
9.3.其它執行器件：法國“施奈德"交流接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等產(chǎn)品。
9.4 加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
9.5 飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
9.6 一級壓力精密調整: 含空氣濾清器。
9.7 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
10.安全保護裝置：
10.1 低水位時(shí)自動(dòng)切斷電源裝置
10.2 超溫自動(dòng)斷電裝置
10.3 聲光報警報裝置
10.4 飽和桶超溫保護
10.5 鹽液低水位警示裝置
10.6 制冷壓縮機過(guò)熱報警
10.7 制冷壓縮機過(guò)電流報警
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QQ:2568841715
