SHK-K103熔體流動(dòng)速率儀

SHK-K103熔體流動(dòng)速率儀
一、用途:

熔體流動(dòng)速率儀是按GB3682-2018的試驗方法測定塑性高聚物在高溫下流動(dòng)性能的儀器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 樹(shù)脂、聚碳酸酯、位的生產(chǎn)和研究之中。

二、主要特征：

1、 擠壓出料部分：
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長(cháng)度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長(cháng)度：152±0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
活塞桿頭長(cháng)度：6.350±0.100毫米
2、 標準試驗力
1級：0.325 kg=（活塞桿+砝碼托盤(pán)+隔熱套+1號砝碼體）=3.187N(標配)
2級：1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)=11.77 N(選配)
3級：2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)=21.18 N(標配)
4級：3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)=37.26 N(選配)
5級：5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)=49.03 N(選配)
6級：10.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07 N(選配)
7級：12.500 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼)=122.58 N(選配)
8級：21.600 kg=(0.325+2號0.875砝碼+3號1.835+4號(選配)
3.475+5號4.675+6號5.000+7號2.500+8號2.915砝碼)=211.82 N
砝碼質(zhì)量相對誤差≤0.5%(選配)。
3、  溫度范圍：室溫-400℃
4、  恒溫精度：±0.5℃。
5、  電源：220V±10%    50Hz
6、  工作環(huán)境條件：環(huán)境溫度為10℃-40℃；環(huán)境相對濕度為30%-80%；周?chē)鸁o(wú)腐蝕性介質(zhì)，無(wú)較強的空氣對流；周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)較強的磁場(chǎng)干擾。
7、  儀器外形尺寸：250×350×600=（寬×厚×高）

三、結構及工作原理：

熔體流動(dòng)速率儀是一種擠出塑料計。它是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規定的砝碼的負荷重力下通過(guò)一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)中及科研單位的研究中，經(jīng)常用“熔體（質(zhì)量）流動(dòng)速率”來(lái)表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性、粘度等物理性能。所謂熔融指數就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。
1，熔體（質(zhì)量）流動(dòng)速率儀用MFR表示，單位為：克/10分鐘（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )=tref  .m/t
式中： θ——  試驗溫度
          mnom—  標稱(chēng)負荷Kg
           m ——  切斷的平均質(zhì)量g
          tref ——  參比時(shí)間（10min）, S ( 600s )
          t  ——  切斷的時(shí)間間隔s
     例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質(zhì)量的結果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。
平均值m =（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克)
代入公式：MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分鐘)
  2，熔體（體積）流動(dòng)速率儀用MVR表示，單位為：立方厘米/10分鐘（㎝3/10min）公式表示：MvR(θ、mnom ) =  A.Tref.L/T
式中：θ——  試驗溫度
       mnom—  標稱(chēng)負荷Kg
       A ——  活塞和料筒截面積平均值（等于0.711cm3)
       tref ——  參比時(shí)間（10min）, S ( 600s )
       t  ——  預定測量時(shí)間或者各個(gè)測量時(shí)間的平均值
       L——  活塞移動(dòng)預定測量距離或各個(gè)測量距離平均值
本儀器由加熱爐和控溫系統所組成并安裝在機身（立柱）底座上。
溫控部分采用單片機調功率控溫方式，它的抗干擾能力強，控溫精度高，控制穩定，爐內加熱絲按一定規律纏繞在加熱棒上，使溫度梯度為最小，以滿(mǎn)足標準要求。

四、操作說(shuō)明

   1,儀器結構
 
 五. 安裝

2.1儀器開(kāi)箱檢驗

 儀器在搬運過(guò)程中要避免劇烈的振動(dòng)和機械損傷，若由于包裝箱體破損，請及時(shí)與相關(guān)運輸部門(mén)聯(lián)系并通知我公司，請操作者不要自行處理。
按照裝箱單，對隨機附件逐一核對，附件若與裝箱單不符，請及時(shí)與我公司聯(lián)系。

2.2安裝

該儀器應安放在牢固平穩的工作臺上，工作臺高600mm為宜。在試驗之前首行下面的操作：
將水平儀插入料筒內，調整機身底部的地腳螺釘，直到水平儀上的水準泡移到水平儀的中心圓圈內，表明儀器已調整到水平。將水平儀取出存放。
注意：水準泡移向哪邊，說(shuō)明哪邊高，需降低哪邊的高度，如果儀器位置進(jìn)行變更，則要重新進(jìn)行水平調整。在調整水平時(shí)，爐體不允許通電加熱，不能在爐溫高于50℃時(shí)把水平儀插入料筒內，以免燒壞水平儀。
將爐體外手柄向內推到底，把口模放到料筒上口處，可用口模清理棒或加料頂桿輔助口?；肓贤驳撞?，落在料筒底部擋板上。注意不要用力過(guò)猛以免將料筒內壁劃傷。將爐體外手柄向外拉出，口?？蓮臓t體底部經(jīng)落料區滑出（如不能滑出則用加料頂桿從料筒上部微壓即可）。

2.3 附件

輔助主機部分完成試驗的裝置，由料筒、活塞、口模、砝碼、刮刀、裝料漏斗、加料頂桿等。
2.3.1 料筒，料筒置于爐體內腔，材料為合金鋼，內壁硬度較高，并具有耐腐蝕性。內徑為（9.550±0.025）mm，長(cháng)度為160mm。
2.3.2 活塞，活塞材質(zhì)為耐腐蝕合金鋼，硬度略低于料筒內壁硬度?；钊L(cháng)193mm，有效長(cháng)度175mm，活塞桿直徑為9mm，軸線(xiàn)彎曲不大于0.02%?；钊^長(cháng)度為（6.35±0.10）mm，其直徑比料筒內徑?。?.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm?；钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm?；钊麠U上標記有五條刻線(xiàn)，最外面兩條是ISO1133規定的試驗區間，其余三條是ASTM D 1238測試方法規定的，根據采用的測試標準，在試驗時(shí)選擇不同的參考線(xiàn)。
 
2.3.3 口模，用碳化鎢制成，口模外徑與料筒內徑成間隙配合，口模內徑為（2.095±0.005）mm，內壁粗糙度小于0.25μm，高度為（8.000±0.025）mm。
2.3.4 砝碼，負荷是砝碼、托盤(pán)和活塞重量之和，精度為±0.5%。
2.3.5 漏斗及加料頂桿，漏斗及加料頂桿是加料裝置。把漏斗插入料筒內，試驗時(shí)把預先稱(chēng)重處理好的試樣經(jīng)漏斗填入料筒內，再迅速用加料頂桿壓實(shí)。
 

3. 試驗操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準備：在進(jìn)行試驗之前，為使測量結果準確，要按產(chǎn)品標準準備好試樣（有的試樣需提前進(jìn)行干燥處理）。試樣形狀：顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。
根據試樣的預計流動(dòng)速率按下表稱(chēng)取試樣。
 
 
試樣加入量與切樣時(shí)間間隔關(guān)系表

流 動(dòng) 速 率（g/10min）	試 樣 加 入 量（g）	切 樣 時(shí) 間 間 隔（S）
0.1～0.5 >0.5～1.0 >1.0～3.5 >3.5～10 >10～25	3～5 4～6 4～6 4～8 4～8	240 120 60 30 5～15

注:                                        
l 易氧化降解的試樣，在裝料前，須用氮氣吹掃料筒。
l 如果本試驗中所測得的數值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建議不測熔體流動(dòng)速率。
l 當材料密度大于1.0g/cm³時(shí)，可能需增加試樣量。
3.1.5 準備備用品： A隔熱手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料頂桿； E擦拭活塞、口模、料筒用的紗布和軟布；F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起，螺旋形纏繞在料筒清洗棒上，纏繞后的料筒清洗棒直徑應能插入料筒內且松緊適宜。
通電開(kāi)機后屏顯如下圖所示：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
l 上圖是開(kāi)機之后的主界面，也是我們操作所在的界面，圖片的上面藍色區域為顯示的實(shí)際溫度，編碼器位移數據，編碼器的計時(shí)，和切料時(shí)間，切料次數等，藍色區域最右側為倒計時(shí)（倒計時(shí)是指材料放入料筒之后的預熱時(shí)間，分GB和ASTM的區別，一般GB規定的為4min，ASTM規定為5min）。
l 中間空白區域為溫度曲線(xiàn)顯示，顯示的是實(shí)時(shí)曲線(xiàn)，再往下看，MFR和MVR，分別表示質(zhì)量法熔融指數和體積法熔融指數，材料類(lèi)型，和功能鍵，其中          表示升溫或者關(guān)閉升溫，        表示啟動(dòng)（自動(dòng)切割的啟動(dòng)功能鍵），       表示停止（停止切割取料等）.
點(diǎn)擊右下角            菜單功能鍵，可進(jìn)入如下主選擇菜單界面。
 
     選擇菜單界面顯示如下：
 
 
 
 
 
 
 
此為主選擇菜單界面，從左上個(gè)功能開(kāi)始，分別為：
    1，試驗設置：設置試驗參數（材料編號，材料名稱(chēng)，試驗砝碼，MFR結果，MVR結果，和熔融密度等數據），如下圖所示：

 
 
 
 
2，試驗報告：測試完成后，顯示試驗結果的界面，如下所示：
 
 
 
 
 
3，時(shí)間日期：顯示系統的時(shí)間日期等功能，可更改。
4，打印設置：選打印機的傳輸比例，不可更改）
5，數據保存：用于保存系統參數，此功能尚不對客戶(hù)開(kāi)放.
6,系統設置：用于廠(chǎng)商調整內部參數，校準溫度以及其他功能使用，如調整，請聯(lián)系廠(chǎng)家，如下所示：
 
 
 
 
 
試驗前準備工作
自動(dòng)加載砝碼設置：入試驗設置界面，選擇所測試材料名稱(chēng)和編號，選擇需要的砝碼（砝碼標準參照GB-3682),選擇完成后，砝碼加載機構進(jìn)行砝碼選定，此步驟不需要人為干預，時(shí)間持續數秒，然后按菜單鍵“            ”，進(jìn)入操作界面，點(diǎn)擊恒溫設置設置所需溫度（溫度標準參照GB-3682或說(shuō)明書(shū)附表1)，
砝碼重量自動(dòng)顯示所需重量， 點(diǎn)擊升溫功能鍵，開(kāi)始升溫，左上角溫度顯示升溫中，整個(gè)過(guò)程大約10分鐘。此時(shí)我們可以先將口模放置在料筒內。
 
 
本儀器可進(jìn)行質(zhì)量法和體積法的兩種試驗，具體操作方式下面進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

3.2質(zhì)量法試驗

在主操作界面如下圖所示：
 
 
 
 
 
 
 
l 按照標準要求，質(zhì)量法需要切割材料，稱(chēng)重然后得出結果，結果的表示單位為g/10min（前提準備一臺精度至少為0.01g的電子秤），首先設置試驗的溫度，和切料時(shí)間和間隔，點(diǎn)擊溫控開(kāi)關(guān)，此時(shí)左上角的溫度和中間的溫度實(shí)時(shí)變化，常溫到設置溫度一般時(shí)間為5-10min，恒溫之后稍微4-5min，我們進(jìn)行加料
l 把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí)，把活塞桿重新放入料筒中，然后點(diǎn)擊右上角的倒計時(shí)，開(kāi)始測試模式，在倒計時(shí)的時(shí)候，我們將砝碼托架順時(shí)針?lè )较蛞苿?dòng)至活塞桿上方
l 倒計時(shí)結束后，將所需砝碼加于活塞桿上方，此時(shí)因為受到重力因素，塑料開(kāi)始從口模中擠出，當活塞桿下刻度線(xiàn)和儀器外殼表面平行的時(shí)候（標準未要求一定要平行，只是規定了取料要在兩個(gè)刻度線(xiàn)中間?。?，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，進(jìn)行試驗控制，系統根據配置信息，控制切料電機進(jìn)行切料，一般情況取料為3-5段，樣條冷卻后，置于天平上，分別稱(chēng)重，輸入到“物料稱(chēng)重”，或計算質(zhì)量平均值，輸入到“稱(chēng)重重量”中；系統自動(dòng)計算測試結果，界面顯示本次試驗的質(zhì)量流動(dòng)速率。
l 按要求清洗料桶及口模，防止樣料碳化影響儀器精度。
備注：加完料后，按倒計時(shí)，按照標準時(shí)間倒計時(shí)完成后，砝碼會(huì )自動(dòng)加載，無(wú)需按屏幕右側的手動(dòng)加載鍵。
計算公式：
熔體（質(zhì)量）流動(dòng)速率儀用MFR表示，單位為：克/10分鐘（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom ) =tref  .m/t
  式中： θ——  試驗溫度
mnom—  標稱(chēng)負荷Kg
m ——  切斷的平均質(zhì)量g
tref ——  參比時(shí)間（10min）, S ( 600s )
t  ——  切斷的時(shí)間間隔
注意：
若試樣流動(dòng)速率高于10g/10min，則預熱時(shí)試樣會(huì )有較大損失，在這種情況下預熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼，在4min預熱結束后換成所需的砝碼。 
 
3.3 體積法試驗
體積法的操作：
在測試體積法之前，要將體積的位移測量裝置歸零（接近垂直狀態(tài)），如下圖所示：
 
 
               圖1                                                              圖2
把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí)，把活塞桿重新放入料筒中，然后點(diǎn)擊屏幕上面的倒計時(shí)，開(kāi)始測試模式
備注：切記切割時(shí)間要設置為999S，次數大于1次即可，體積法無(wú)需切割。
當4分鐘倒計時(shí)完成之后，將所需砝碼壓在活塞桿上，這個(gè)時(shí)候由于增加重量，料會(huì )較快速流出，當流至下刻度線(xiàn)于表面平行的時(shí)候，會(huì )出現滴的一聲，表示測試完成。然后在設置項的試驗結果處，會(huì )出現測試結果，此時(shí)測試完成。
假如我們要進(jìn)項多次試驗，那么需要在清理完成之后，將位移測量裝置（位移測量桿）歸位，并且點(diǎn)擊屏幕運行按鍵，然后再按一次停止即可完成位移清零，然后在進(jìn)行下一次試驗。
在主界面下，像做質(zhì)量法測試一樣，設置材料的實(shí)驗溫度，砝碼和編號等（體積法測試切割時(shí)間設置為999S，次數999次，因為體積法無(wú)需切割稱(chēng)重），升溫以及恒溫后，然后加料，放入活塞桿，將砝碼托盤(pán)順時(shí)針置于活塞桿上方，在放活塞桿之前，我們將左側的編碼器的延長(cháng)測試針，旋轉至活塞桿延長(cháng)桿下方
l 此時(shí)的MVR的數據，隨著(zhù)活塞桿的下降，材料的擠出，開(kāi)始變動(dòng)（MVR起始數據一般為1000）
l 當活塞桿的下刻線(xiàn)與儀器外殼齊平時(shí)，系統開(kāi)始自動(dòng)測量， 在測量過(guò)程中， 除測量“啟動(dòng)/停止”按鈕可進(jìn)行操作外，其它按鈕不能進(jìn)行操作，當活塞桿的上刻度線(xiàn)與儀器外殼平齊時(shí)，體積測量結束，此時(shí)電機自動(dòng)上升至頂端，試驗結束后MVR出自動(dòng)顯示所計算的體積流動(dòng)速率MVR。
l 按儀器要求進(jìn)行清洗。
熔體（體積）流動(dòng)速率儀用MVR表示，單位為：立方厘米/10分鐘（㎝3/10min）公式表示：MvR(θ、mnom ) =  A.Tref.L/T
式中：θ——  試驗溫度
       mnom—  標稱(chēng)負荷Kg
       A ——  活塞和料筒截面積平均值（等于0.711cm3)
       tref ——  參比時(shí)間（10min）, S ( 600s )
       t  ——  預定測量時(shí)間或者各個(gè)測量時(shí)間的平均值
       L——  活塞移動(dòng)預定測量距離或各個(gè)測量距離平均值
注意：
1，做體積法的時(shí)間，不能按“啟動(dòng)”按鈕，不然MVR位置數據會(huì )恢復默認的1000，測試就無(wú)法完成。
2，每次做完一次體積法之后，需要將編碼器延長(cháng)測試針恢復到原始位置，點(diǎn)擊一下“停止”鍵，MVR位置則會(huì )恢復默認1000（此步驟是為了消除編碼上一次測試產(chǎn)生的丟步等問(wèn)題）

3.5 自動(dòng)測試方法（質(zhì)量法體積法同時(shí)測試）

在主界面下，像做質(zhì)量法測試一樣，設置材料的實(shí)驗溫度，砝碼和編號等（切割時(shí)間按質(zhì)量法設置一樣，次數也是一樣，比如設置10秒切割一次，切割10次等），升溫以及恒溫后，然后加料，放入活塞桿，將砝碼托盤(pán)順時(shí)針置于活塞桿上方，在放活塞桿之前，我們將左側的編碼器的延長(cháng)測試針，旋轉至活塞桿延長(cháng)桿下方，點(diǎn)擊倒計時(shí)功能，此刻等待4或6min。
倒計時(shí)完成后，砝碼脫落，開(kāi)始自動(dòng)加載砝碼，此刻體積法位移開(kāi)始計時(shí)，當活塞桿下刻度線(xiàn)到達機器機器外殼平面的時(shí)候，系統開(kāi)始自動(dòng)切割，切割時(shí)間次數按照設置的進(jìn)行。等待切割完成（如切割時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )按照上刻度線(xiàn)為標準，自動(dòng)停止測試），此時(shí)體積法自動(dòng)得出結果，將自動(dòng)切割出的一段一段試條，拿電子稱(chēng)稱(chēng)重，在“物料重量”輸入稱(chēng)重結果，算出質(zhì)量法結果，同時(shí)，計算出熔融密度值。

3.4 熔融密度及體積法、質(zhì)量法轉換

熔融密度計算公式1：熔融密度（FRR）是指材料的質(zhì)量法熔融指數（MFR）和體積法熔融指數（MVR）的比值，是研究高分子的一項重要參數，用來(lái)表示分子量對流變行為的影響，計算公式如下：
                                    熔融密度(g/cm3)=MFR/MVR
備注：當一種材料我們做完質(zhì)量法測試之后，然后在進(jìn)行體積法測試，當體積法測試完成后，熔融密度自動(dòng)計算出其比值，也就是熔融密度
 
 
熔融密度計算公式2：
 
 
        m：活塞移動(dòng)3cm時(shí)（即活塞桿的刻度線(xiàn)到第二刻度線(xiàn)的距離）的質(zhì)量，單位g。
        A：料筒橫截面積和活塞桿的平均值（標準數據為固定的），等于0.711cm2，單位平方厘米
        L：活塞桿移動(dòng)的測量距離或者預定的測量距離平均值，單位CM(這個(gè)距離一般等同于m）
舉例：比如活塞桿兩刻度線(xiàn)距離為L(cháng)=3cm，從刻度線(xiàn)開(kāi)始切割一次，到第二刻度線(xiàn)切割一次，取得一條試樣，重量為1g，那么熔融密度為：1g/0.711cm2*3cm==0.4688g/cm3.
l 同時(shí)，也可以通過(guò)體積法，輸入密度，得出質(zhì)量法（此密度為熔融密度，區別于常溫密度），具體操作如下，先通過(guò)試驗，得出MVR數據，然后稱(chēng)重重量處輸入O0.000，將MFR清零，在密度處輸入密度，確認OK之后，自動(dòng)計算出MFR
注意：通過(guò)MVR和密度算出質(zhì)量法，密度必須為熔融后的密度，此方法只作為參考。

3.5 打印和保存、時(shí)間設置

l 在主界面中，點(diǎn)擊“下一頁(yè)”按鈕進(jìn)入測試結果界面，如下圖所示：
 
 
 
 
  
l 可以存儲10組實(shí)驗數據，分別列出了MFR和MVR，點(diǎn)擊打印機圖標即可打印數據，做完10組試驗后，點(diǎn)擊CLEAR，所有數據清零。
l 點(diǎn)擊U盤(pán)圖標，在儀器后面電源線(xiàn)插孔旁邊，即可導出測試數據。
 
 
 
 
 
 

3.6 軟件輸出：

l 將主機的USB連接到電腦上，然后雙擊打開(kāi)軟件。
l 
 
l 打開(kāi)界面如下所示：
 
 
 
 
 
 
 
 
l 首先，點(diǎn)擊尋找設備，此時(shí)后面出現一個(gè)端口信息，然后點(diǎn)擊連接設備，這時(shí)設備和軟件建立了通訊，通過(guò)以上界面可以直接設置并保存所有觸摸上的數據，具體操作方式同觸摸屏相似。
 
 
 
 
l 測試完成后，我們可以將測試報告保存在的位置，保存方式如下所示：
 
 
 
 
l   點(diǎn)擊保存位置，可以隨意文件夾，然后點(diǎn)擊保存EXCEL，即可在電腦的此目錄查看數據，
 
 
 
 
 
 
注意：此軟件需要在一定的操作系統下使用，目前不再支持WINDOWS XP系統。
      如通訊不成功，請查看是否安裝了

3，儀器的校準

l 位移計量，本系統以條環(huán)線(xiàn)為零位，將活塞桿放入料桶內，正確安裝位移測量裝置，將活塞桿緩緩提出，當活塞桿條環(huán)線(xiàn)與料桶齊平時(shí)，記錄屏幕上方的MVR位置數據，為編碼器起始位置，當活塞桿第二條環(huán)線(xiàn)與料桶齊平時(shí)，記錄屏幕上方的MVR位置數據，為編碼器終止位置，在設置參數里面，分別輸入起始的數據和終止數據，調整完成。
l  計時(shí)計量，使用秒表對系統計時(shí)器進(jìn)行計量，點(diǎn)擊“計時(shí)開(kāi)始”按鈕開(kāi)始計時(shí)，點(diǎn)擊“計時(shí)停止”按鈕停止計時(shí)；
 
 l 溫度計量，將溫度計探頭插入料筒內，插入之前要將口模放入料筒中，等待溫度計的溫度到達并穩定5min后，讀取溫度計實(shí)際數據，并記錄之，然后點(diǎn)擊系統設置，，一直進(jìn)入下一頁(yè)，直到一下界面，
 
 
 
 
 
 
 
校準方法為：實(shí)際溫度/顯示溫度*原始數值
    其中：實(shí)際溫度為溫度計測量的溫度
          顯示溫度為觸摸屏顯示的溫度
          對應的這一段的數值
   例如，校準200℃，實(shí)際測量為201℃，我們在進(jìn)入到上一界面，然后查看右上角的電阻值（每一個(gè)溫度點(diǎn)，都會(huì )對應一個(gè)電阻值，假設200℃電阻值為192Ω）我們找到190-200Ω，那么就是201/200*1.00=1.005，將1.005帶入到190-200Ω這一段，然后替換之。等待1分鐘，關(guān)機，校準完成。
注意：因為加熱部分采用的是上下獨立的雙溫控系統，上圖中PT100-CH2，為下加熱套，PT100-CH1為上部加熱套，所以校準的時(shí)候，一般校準下部，也就是校準PT100-CH2所對應的電阻值

3.7儀器的清洗

    試驗完成后，應及時(shí)對儀器進(jìn)行清洗，否則會(huì )影響本儀器的性能。
3.7.1活塞清洗：由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的時(shí)候，阻力可能很大，此時(shí)可一邊順時(shí)針轉動(dòng)基礎砝碼，一邊漸漸向上提起。
3.7.2口模清洗：把擋板拉軸向左拉出，用加料頂桿把口模從爐體下方頂出，同時(shí)，帶著(zhù)隔熱手套在爐體下方接住口模。迅速用口模清理棒將口?？變葰堄酂崃享敵?，然后用紗布或軟布把口模外表面擦拭干凈。
3.7.3料筒清洗：用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內迅速上下擦拭，到干凈為止。
注意：清洗和試驗操作中應帶隔熱手套，以免燙傷。以上操作都要趁熱進(jìn)行，對一些難清洗的試樣可適當加些潤滑物（如硅油、石蠟或其他化學(xué)試劑）輔助清洗。禁止使用可能損壞活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。
 
 4．儀器存放、維護保養
4.1 本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內。
4.2 在試驗完畢附件必須加抹防銹脂，在試驗前除掉防銹脂。
4.3 在試驗完成之后，必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生意外情況。
 
附錄A
測定熔體流動(dòng)速率的試驗條件
所用試驗條件應由相應材料命名或規格標準規定,表A1列出了已證明是適用的試驗條件。

條件(字母代號)	試驗溫度θ，℃	標稱(chēng)負荷(組合)mnom,kg
A	250	2.16
B	150	2.16
D	190	2.16
E	190	0.325
F	190	10.00
G	190	21.6
H	200	5.00
M	230	2.16
N	230	3.80
S	280	2.16
T	190	5.00
U	220	10.00
W	300	1.20
Z	125	0.325
注：如果將來(lái)需要使用本表中未列出的試驗條件,例如,對新的熱塑性材料, 則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度

 
 

附錄 B

熱塑性材料的試驗條件

材料	條件(字母代號)	試驗溫度θ，℃	標稱(chēng)負荷(組合)mnom,kg
PS	H	200	5.00tuy743
PE	D	190	2.16
PE	E	190	0.325
PE	G	190	21.60
PE	T	190	5.00
PP	M	230	2.16
PP		230	5.00
ABS	U	220	10.00
ABS		240	10.00
ABS		265	10.00
PS—1	H	200	5.00
E/VAC	B	150	2.16
E/VAC	D	190	2.16
E/VAC	Z	125	0.325
SAN	U	220	10.00
ASA、ACS、AEDPS	U	220	10.00
ASA、AEDPS		240	10.00
ASA、AEDPS		265	10.00
PC	W	300	1.20
PMMA	N	230	3.80
PB	D	190	2.16
PB	F	190	10.00
PB	T	190	5.00
POM	D	190	2.16
PP	T	190	5.00
MABS	U	220	10.00

 
 
 

常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理方法

常見(jiàn)問(wèn)題	原因分析及通常處理方法
無(wú)顯示或升溫過(guò)程中顯示消失	檢查電源是否接好，電源保險是否被燒壞，電源地線(xiàn)是否接好
升溫但不能恒溫或加熱超過(guò)設定溫度很多還不停止	電源的電壓波動(dòng)過(guò)大，前級需接穩壓電源
不加熱	檢查加熱保險是否正常，如損壞更換即可
手柄不能自由推拉	可能是料筒內部有殘余料沒(méi)清除干凈。設定一個(gè)溫度直接加熱，加熱到一定溫度，推拉手柄即可。每次試驗完畢，應清理料筒及口模。