北京市安太通自動(dòng)化技術(shù)有限公司
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產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地北京市
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更新時(shí)間：2025-01-13 11:02:56瀏覽次數：55次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)ATT-PS7I轉子式混凝土噴射機是我公司在濕式混凝土工藝中，自行設計、開(kāi)發(fā)研制的一款新產(chǎn)品，它集國內濕噴機優(yōu)點(diǎn)于一體，操作簡(jiǎn)單、使用方便、噴射均勻，具有粉塵低，回彈少，水灰比使用范圍大，技術(shù)性能可靠，提高噴層質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，主要用于非防爆場(chǎng)合下的混凝土噴射，該機主要特點(diǎn)在于：特別的振動(dòng)料斗使物料順利進(jìn)入直通料腔；合理的四點(diǎn)壓緊方式提高了密封效果；易損件損耗小，設計有潤滑系統的橡膠耐磨盤(pán)，大大減輕橡膠耐磨盤(pán)與鋼制耐磨盤(pán)之間的磨損，極大的提高橡膠耐磨盤(pán)的使用壽命（已獲國家實(shí)用新型）；新型彎頭使下料口更順暢，純風(fēng)力輸送，低壓工作可以添加各類(lèi)纖維噴射作業(yè)，使混凝土的強度更高。
現場(chǎng)施工圖
型號表示方式：
P:混凝土噴射機
S:濕式噴射機
7：生產(chǎn)能力 7m3/h
I:直通腔式
主要技術(shù)參數：
結構和工作原理：
1.上料斗 2.篩網(wǎng) 3.撥料器 4.下料斗 5.下料座 6.撥料軸 7.上橡膠耐磨盤(pán) 8.轉子體 9.料腔 10.鋼襯板 11.下橡膠耐磨盤(pán) 12.面板 13.彎頭套 14.錐套 15.二層鋼絲編織軟管 16.速凝劑出料截止閥 17.噴頭組合 18.輸送管 19.旋流器 20.輪對 21.二層鋼絲編織軟管 22.旋流器進(jìn)氣截止閥 23.分氣器 24.主氣路截止閥 25.減速箱 26.三相異步電動(dòng)機 27.速凝劑進(jìn)料截止閥 28.手搖潤滑油泵 29.過(guò)濾減壓閥 30.罩板 31.減壓閥 32.氣動(dòng)隔膜泵 33.速凝劑箱 34.真空電磁起動(dòng)器 35.車(chē)架 36.三環(huán)鏈 37.連接插銷(xiāo) 38.銘牌 39.MA標牌 40.壓力表 41.限位支座 42.氣動(dòng)振動(dòng)器 43.彈簧 44.壓緊器 45.面板吊耳
1. 結構
噴射機主要是由驅動(dòng)裝置、轉子總成、氣路系統、潤滑系統、壓緊裝置、噴射系統等部分組成：
A：驅動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機和減速箱構成。全封閉油浸減速器裝在機器底部，三級齒輪傳動(dòng)，總傳動(dòng)比約為70，傳動(dòng)效率約為92%。電動(dòng)機豎直安裝在減速器上，與轉子軸平行。
B：轉子總成主要有轉子體、鋼襯板和料腔等組成，鋼襯板垂直于轉子體軸線(xiàn)安裝在轉子體上下兩端，料腔安裝在與轉子體軸線(xiàn)平行且均勻分布在圓周上的10個(gè)料腔座孔內。
C：氣路系統由分氣器、壓力表、主氣路截止閥、旋流器進(jìn)氣截止閥、速凝劑泵進(jìn)氣截止閥，振動(dòng)器氣路截止閥等組成。
D:潤滑系統主要由手搖潤滑泵、分配器、尼龍潤滑管等組成。通過(guò)在上、下橡膠耐磨盤(pán)中鋪設油道，手動(dòng)潤滑油泵加油的方式，有效的潤滑了轉子體鋼襯板與上、下橡膠耐磨盤(pán)的結合面，大大降低了轉子體在工作過(guò)程中對橡膠耐磨盤(pán)的磨損，從而顯著(zhù)的延長(cháng)了上、下橡膠耐磨盤(pán)的使用壽命。
E：壓緊裝置安裝在面板與料斗座之間。通過(guò)螺桿套筒旋轉夾緊給上、下橡膠耐磨盤(pán)和耐磨盤(pán)間的密封面施加壓力，提高密封效果，減少粉塵逸出，同時(shí)可以避免因膠板壓得太緊而過(guò)度磨損，延長(cháng)了使用壽命。
F：噴射系統有輸送管和噴頭組合構成，輸送管選用耐磨砂漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。
2. 機械工作原理
該設備工作原理為：攪拌好的濕物料由配料攪拌機卸料口（或者人工拌料和上料）經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)供入噴射機，由撥料器撥動(dòng)注入轉子總成的料腔中，料腔隨轉子體旋轉到出料口處，在這里從氣路系統通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，由旋流器引入另一股高壓風(fēng)，呈多頭旋流狀把物料吹散、加速，并使其旋轉、浮游，進(jìn)入輸料軟管，到達噴頭再添加適量速凝劑后噴射到受?chē)娒嫔稀?/p>
使用與操作
操作者必須仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，并且熟悉機器結構和操作規程后方可上崗操作。
1. 開(kāi)機前的準備
A. 檢查整機各連接部件是否牢固，各旋轉滑移部位是否靈活可靠。
B. 觀(guān)察油視鏡，檢查減速箱內潤滑油是否充足。
C. 驅動(dòng)電機與電源連接，點(diǎn)動(dòng)電機觀(guān)察轉子體旋轉方向是否與箭標方向一致，如不一致應對電源調相。
D. 調整壓緊機構，先手動(dòng)預壓緊，然后使用扳手上緊2-3 圈，彎折輸料管，打開(kāi)主氣路、上氣路截止閥，觀(guān)察壓力表在0.3Mpa左右時(shí)，橡膠結合板處是否有氣體溢出。
2. 噴射作業(yè)
首先打開(kāi)主氣路截止閥、下料座進(jìn)氣截止閥、旋流器進(jìn)氣截止閥，然后啟動(dòng)電機，打開(kāi)振動(dòng)器氣路截止閥，料斗中加入拌合料，開(kāi)始噴射作業(yè)。工作中主機操作人員應注意觀(guān)察主機側面余氣孔，如有余料排出，應適當減小旋流器進(jìn)氣供氣量，直到機器余氣口處沒(méi)有物料排出，設備正常工作為止。
3. 停機操作
停機前，首先停止加料，待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，向料斗內加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉子料腔中的殘料沖刷干凈，待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥。
安全警示
1. 產(chǎn)品嚴禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業(yè)。對于潮式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對于濕式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。
2. 本機是高粉塵作業(yè)的機械設備，粉塵濃度可能達20mg/m3，應注意選擇粉塵相對較低的產(chǎn)品。使用時(shí)，對作業(yè)場(chǎng)所應采取防塵、降塵措施，操作人員應佩戴防塵口罩。
其他注意事項如下：
1. 開(kāi)機前，首先檢查電路系統中各個(gè)線(xiàn)路、接點(diǎn)是否牢固，是否有損壞和漏電現象。
2. 檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，其檢查方法為：彎折輸料管，打開(kāi)風(fēng)路閥門(mén)，壓力大于0.3MPa時(shí)，橡膠密封板處沒(méi)有風(fēng)壓泄出為止。
3. 噴射機在煤礦井下運輸時(shí)必須將夾緊器夾緊。
4. 電控系統的連接、維修必須有專(zhuān)業(yè)人員按GB3836.1～4相關(guān)要求進(jìn)行操作。
5. 與本機連接的電纜，應采用符合煤炭行業(yè)標準規定，并具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證的產(chǎn)品。礦井下電纜與本機應連接牢固、可靠，防止電纜連接不當引起重大事故。
6. 噴射機中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合標準要求的部件或材料，用戶(hù)在使用中不得隨意更換，確實(shí)需要更換時(shí)，應選用符合相關(guān)標準要求的部件或原材料。
7. 本機的混凝土噴射以壓縮空氣為動(dòng)力，使用時(shí)，進(jìn)氣氣壓不得超過(guò)0.7MPa；停機時(shí)應可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，防止噴射系統瞬間開(kāi)啟造成事故。
8. 本機正常工作時(shí)壓縮空氣的壓力為0.5MPa，進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，主機操作人員應隨時(shí)觀(guān)察氣路壓力表的壓力，若大于0.7MPa，應立即停機檢查是否堵塞，待氣壓正常后，再進(jìn)入正常工作。
9. 噴射作業(yè)時(shí)，應嚴防如螺栓、螺母等較長(cháng)較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，以免造成毀機事故。
10. 本機入料口下部有連續旋轉的轉子，人手不要插入入料口；拆卸轉子時(shí)，務(wù)必停機，防止轉子夾手。
11. 停機前，要把輸送管路中剩余物料吹出，然后清理機器，關(guān)閉電源和氣源，松開(kāi)夾緊裝置。
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