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閱讀：22發(fā)布時(shí)間：2025-2-10
燃氣管道焊縫的無(wú)損檢測標準要求及等級分類(lèi)解釋
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級：
1、在需要進(jìn)行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為：
(a)作用力垂直于焊縫長(cháng)度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應為一級，受壓時(shí)應為二級；
(b)作用力平行于焊縫長(cháng)度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2、不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時(shí)應不低于二級，受壓時(shí)宜為二級
3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透。焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級。
4、不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：
(a)對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準應符合二級；
(b)對其他結構，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準可為二級。
外觀(guān)檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：
1、一級焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2、二級焊縫的外觀(guān)質(zhì)量除應符合本條款的要求外，尚應滿(mǎn)足下表的有關(guān)規定；
3、三級焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應符合下表有關(guān)規定。
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：
1、一級焊縫應進(jìn)行檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2、二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3、全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測。
4、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。
5、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。
6、箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7、圓管T、K、Y節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
8、設計文件進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證。
9、射線(xiàn)探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。
一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10、以下情況之一應進(jìn)行表面檢測：
a.外觀(guān)檢查發(fā)現裂紋時(shí)，應對該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行表面檢測；
b.外觀(guān)檢查懷疑有裂紋時(shí)，應對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
c.設計圖紙規定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
e.檢查員認為有必要時(shí)。
二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度應不小于200mm,當焊縫長(cháng)度不足200 mm時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。
說(shuō)明：根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線(xiàn)探傷。
射線(xiàn)探傷具有直觀(guān)性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線(xiàn)探傷可靠、客觀(guān)。
但是射線(xiàn)探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長(cháng)，尤其是鋼結構中大多為T(mén)形接頭和角接頭，射線(xiàn)檢測的效差，且射線(xiàn)探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。
超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線(xiàn)探傷。
隨著(zhù)大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。
網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定執行。
本規范規定要求全焊透的一級焊縫檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。
鋼結構制作一般較長(cháng)，對每條焊縫按規定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。
但鋼結構安裝焊縫一般都不長(cháng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(cháng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法：觀(guān)察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說(shuō)明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國內外相關(guān)規范的規定，確定了對靜載結構和動(dòng)載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。
一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類(lèi)構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類(lèi)型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀(guān)質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀(guān)合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷對動(dòng)載影響很大，故一級焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。
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