濟寧探傷儀器設備有限公司
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閱讀：35發(fā)布時(shí)間：2025-2-10
無(wú)損檢測（探傷）技術(shù)是在不損傷被檢查物體（構件）的前提下，探測其內部或外部缺陷的技術(shù)。
1、超聲波檢測技術(shù)
在彈性介質(zhì)中（如固體、液體、氣體）波源激發(fā)的縱波頻率小于20Hz為次聲波，20~20000Hz為聲波，大于20000Hz為超聲波。由于超聲波可以穿透大多數材料，可以用做來(lái)探測材料內部及表面的缺陷。也可用在測量厚度等其他用途。
電源振蕩激發(fā)高頻聲波，入射到構件后遇到缺陷超聲波被反射、散射和衰減，由探頭接收轉換為電信號，再經(jīng)放大顯示，根據波型來(lái)判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)，并由相應的判定標準、規范來(lái)決定缺陷的危害程度。
（1）超聲波探傷技術(shù)
①基本原理
超聲波分為縱波、橫波、表面波和板波。超聲波探傷中廣泛應用的是縱波，因為縱波的產(chǎn)生和接收比較容易。橫波多用于焊縫的超聲波探傷。表面波沿著(zhù)金屬表面進(jìn)行傳播，對表面缺陷非常敏感，用以探測復雜形狀的表面缺陷。板波可對薄板進(jìn)行檢測。
超聲波探傷系統由超聲波探傷儀和探頭組成，一般使用耦合劑，和探頭接觸的金屬表面要進(jìn)行打磨，形成光滑清潔的表面。
②超聲波探傷方法
應用廣泛的方法是脈沖反射法。超聲波發(fā)射進(jìn)入被測金屬，然后接收從缺陷反射回來(lái)的回波，用以判斷缺陷的一種方法。又分為垂直探傷法，斜角探傷法。垂直探傷法主要用于鑄件、鍛件、板材和復合材料的檢測。斜角探傷法主要用于探測焊縫、管件等內部缺陷。
③超聲波探傷技術(shù)的應用特點(diǎn)
超聲波探傷技術(shù)應用非常廣泛，用以探測構件中的不連續性的缺陷，提供不連續三維位置的信息，給出可用來(lái)評估缺陷的數據。例如檢測焊縫的缺陷，傳動(dòng)軸、高強螺栓及材料夾層的缺陷等。
其主要特點(diǎn)是：
①材料種類(lèi)和厚度范圍廣泛。
②可提供缺陷的尺寸、深度、位置和性質(zhì)，判斷準確。
③對人身、材料無(wú)損害。
④便于攜帶，檢測成本低，操作靈活、及時(shí)。
⑤要求操作人員知識水平和專(zhuān)業(yè)技能高。
（2）超聲波測厚技術(shù)
利用超聲波來(lái)檢測材料的厚度，檢查速度快。采用數字式超聲波測厚儀可直接顯示厚度。
高溫下應使用高溫壓電測厚儀，并使用高溫耦合劑，使用高溫測厚儀應在標明的使用溫度范圍內使用。不適于不銹鋼鑄件等晶粒粗大材料的測量。
2、射線(xiàn)探傷技術(shù)
（1）基本原理
射線(xiàn)檢查技術(shù)是常用的重要的檢測技術(shù)，用以檢測材料的內部缺陷。常用的射線(xiàn)有兩種類(lèi)型，即γ射線(xiàn)和X射線(xiàn)。
X射線(xiàn)--高速電子流射到某些固體表面（靶子）上時(shí)，產(chǎn)生特殊的射線(xiàn)（電磁波頻率3×1016-20Hz，波長(cháng)10-6~10-100cm）。
γ射線(xiàn)--放射性同位素（如60Co）可發(fā)射出波長(cháng)很短的電磁波，即γ射線(xiàn)，速度達到光速。
射線(xiàn)具有的穿透能力，從材料的一個(gè)側面照射，射線(xiàn)穿透材料，使另一面的膠片感光，顯示出檢測到的缺陷。還可轉換成可見(jiàn)光，用電視攝像來(lái)顯示探測到的缺陷。X射線(xiàn)計算機斷層分析可確定缺陷的位置和空間尺寸。
（2）技術(shù)應用及特點(diǎn)
射線(xiàn)檢測主要用于檢查鑄件的縮孔、氣孔、非金屬夾渣等，焊縫的不連續性缺陷等。
其特點(diǎn)是檢測缺陷直觀(guān)，底片可長(cháng)期保存，適用材料的范圍廣，成本低，操作人員業(yè)務(wù)能力和經(jīng)驗水平較超聲波檢測要求低。
兩種射線(xiàn)檢驗技術(shù)比較如下：
X射線(xiàn)檢測技術(shù)-儀器尺寸大，不便于攜帶，穿透力較高，用于較厚材料（鋼構件120mm），不衰減，可調節射線(xiàn)源強度，對人體有害，需要電源。
γ射線(xiàn)檢測技術(shù)-儀器尺寸小，便于攜帶，穿透力強，用于厚壁材料（鋼構件可達300mm），衰減，射線(xiàn)源強度不可調，對人體危害大，不需電源。
3、滲透檢測技術(shù)
滲透檢測技術(shù)是將滲透劑涂于清潔的被檢查的部件表面上，如果表面有開(kāi)放性缺陷時(shí)，滲透劑則滲透到缺陷中去，去除表面多余的滲透劑，再涂以顯影劑，缺陷就顯現出痕跡，采用天然光或紫外線(xiàn)光觀(guān)察，判斷缺陷的種類(lèi)和大小。
（1）基本操作方法
①清洗：去除金屬表面的油污、銹斑及涂料等，待干燥。
②涂以滲透劑：大約5分鐘后，將表面的滲透劑用水或溶劑清CHU。
③顯像：將顯影劑噴涂在金屬表面上，干燥后如有缺陷很快就顯示出來(lái)。如使用熒光顯影劑，則使用紫外線(xiàn)照射下觀(guān)察缺陷。
④清CHU表面的顯影劑：注意有些滲透劑可能含氯化物，不能用于奧氏體不銹鋼。
（2）適用范圍
滲透探傷適用于檢測各種材料和各種形狀的構件表面缺陷。其設備簡(jiǎn)單，便于攜帶，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，檢測的效果直觀(guān)，成本低廉，用于表面開(kāi)放型的缺陷。只對缺陷做出定性判斷，憑經(jīng)驗對缺陷的深度做出粗略的估計。
4、磁粉檢測技術(shù)
磁粉探傷技術(shù)的基本原理是將鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）置于強磁場(chǎng)當中，使其磁化，如果其表面或近表面存在缺陷，就會(huì )有部分磁力線(xiàn)外溢形成漏磁場(chǎng)，對施加在其表面的磁粉產(chǎn)生吸附作用，磁粉缺陷部位顯示出缺陷的痕跡，反映出缺陷的取向、位置和大小。
操作工藝：
①預處理，清CHU金屬表面油污、涂料和鐵銹等。
②磁化，根據構件的大小、形狀及缺陷的可能類(lèi)型選擇磁化方法，按規程進(jìn)行操作。
③施加磁粉，將磁粉或磁懸液施加在磁化的構件上。
④檢查，如果使用非熒光磁粉，利用自然光觀(guān)察磁粉的聚集的狀態(tài)，判定缺陷的部位和大小等。使用熒光磁粉，則在暗室內利用紫外線(xiàn)照射檢查。
⑤后處理，檢查后進(jìn)行退磁，清CHU磁粉等。
5、渦流探傷技術(shù)
渦流檢測的基本原理是利用電磁感應來(lái)檢測導電材料的缺陷。渦流檢測探頭或線(xiàn)圈使用交流電，其交變磁場(chǎng)誘發(fā)被測試的部件產(chǎn)生渦流電流，部件的缺陷引起渦流電流強度和分布狀況的變化，并顯示在陰極射線(xiàn)管或儀器上，根據測試渦流電流的變化來(lái)判定缺陷。
渦流探傷技術(shù)主要用于導電體（鋼鐵、有色金屬、石墨）的表面及近表面缺陷的探傷，檢查腐蝕、變形、厚度測量、材料分層等?？商峁┤毕莸纳疃瘸叽?。檢查電站、原子能、化學(xué)工業(yè)、化肥工業(yè)等使用的鍋爐、冷凝器、爐管、管道等設備的缺陷，如裂紋、腐蝕，變形等。采用渦流檢測技術(shù)，檢測速度快，準確性高，可進(jìn)行定量檢查，其厚度誤差±0.05mm，還可以實(shí)現自動(dòng)檢測和記錄，實(shí)現自動(dòng)化和計算機的數據處理。但是，難于用于形狀復雜的構件。
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