鹽城金格瑞無(wú)損檢測設備有限公司
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閱讀：35發(fā)布時(shí)間：2025-2-11
七種工藝裂紋是熒光磁粉探傷機探傷中經(jīng)常遇到的
紋與發(fā)紋相比，形成原因不同，少數是材料本身的皮下氣泡、夾雜物以及冷拔變形量選擇不當或設計方面等原因形成的；而絕大多數則是在工件加工或使用中產(chǎn)生的，按照工件不同的加工工藝，各種裂紋的產(chǎn)生和進(jìn)痕特征，一般分為以下幾種情況：
1、工件在磨削加工過(guò)程中，由于所選用的磨削工藝不當，磨削量過(guò)大.磨削速度過(guò)快引起表面過(guò)熱或過(guò)冷不足，砂輪不平及砂粒不鐸利等形成裂紋， 這種裂紋出現在工件不能散熱的部位。其磁痕持征是一般與磨削方向垂直，磁痕呈網(wǎng)狀、魚(yú)鱗狀、放射狀或平行線(xiàn)狀分布；由熱處理不當產(chǎn)生的，有的與磨削方向平行；在滲碳表面產(chǎn)生的常為龜裂狀。其裂紋顯示的磁痕分布比較淺，輪廓淸晰、均勻但不濃密。
2、鍛造工藝不當，如加熱不當、操作不正確、 終鍛溫度太低、冷卻速度太快、尺寸凹凸及折疊處有明顯的溝狀等原因產(chǎn)生裂紋，這種裂紋一般比較嚴重，具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線(xiàn)或彎曲線(xiàn)狀.
3、在焊接過(guò)程中由于工藝、材料、焊條和內部冷卻速度不當，母材金屬的含碳量或硫、磷含量過(guò)高時(shí)，焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫、磷含進(jìn)高笄諸因素引起裂紋，其大小不一，長(cháng)度由幾毫米 至數百毫米，深度較小者為幾毫米,較大者可穿過(guò)整個(gè)焊縫厚度。顯示的磁痕濃密且淸晰可見(jiàn)，有的呈直線(xiàn)狀，有的較彎曲，也有的呈樹(shù)枝狀.
4、金屬液在鑄型內凝固收縮中，表面和內部冷卻速度不同產(chǎn)生的鑄造應力超過(guò)金屬強度極產(chǎn)生裂紋，這種裂紋一般穿晶或沿晶向擴展，有一定深度,呈斷續或連續的線(xiàn)條，有時(shí)還呈很淺的網(wǎng)狀分布，兩端有尖角，磁痕濃密淸晰。
5、工件在電鍍和酸洗等表面處理過(guò)程中，酸與金屬發(fā)生反應，所析出的氫原子致使鋼中滲氫，使鋼脆化產(chǎn)生裂紋.這種裂紋的磁痕特征是裂紋不單個(gè)出現，而是大面積成群出現;裂紋走向縱橫交錯，形成近似于梯形或矩形的小方框.一般呈折線(xiàn)狀發(fā)展.網(wǎng)紋粗大，磁粉堆積濃密。
6、工件長(cháng)期使用，承受交變負荷作用時(shí)產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂.磁痕特征是裂紋中間粗.兩頭細，中部磁粉聚集較多，而兩頭逐漸減少，顯示淸晰。有時(shí)成群出現，并在主裂紋的旁邊還有一些平行的小裂紋，
7、熱處理不當，如加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)于激烈.由應力引起裂紋<這種裂紋極易在開(kāi)槽、鍵孔和截面尺寸突變部位產(chǎn)生>產(chǎn)生,磁痕特征是呈細直的線(xiàn)狀，尾端尖細.棱角較多。滲碳淬火的裂紋邊緣還呈顯鋸齒形.處于工件銳角處的裂紋呈弧形。
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