鹽城金格瑞無(wú)損檢測設備有限公司
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閱讀：4發(fā)布時(shí)間：2025-2-12
在眾多無(wú)損檢測設備中，熒光磁粉探傷機可以說(shuō)是應用比較廣泛的一種檢測工具，這主要歸功于它所具有的功能與優(yōu)勢。那么熒光磁粉探傷機具有哪些功能呢？今天這一章節，江蘇中凱探傷就和朋友們一起來(lái)認識探討一下，希望對您檢測工件質(zhì)量有一些幫助。
智能識別的數字化系統——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問(wèn)題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結果的精確度和準確度可以令人滿(mǎn)意。
多級擬合的裂紋檢測——它是根據一列裂紋的性質(zhì)假設存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點(diǎn)，再擬合出裂紋并進(jìn)行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩定性及通用性。
PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實(shí)現可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內可靠工作，確保磁化電流輸出穩定，以便于提高檢測結果的穩定性。
環(huán)境采集監測系統——由模擬的環(huán)境變量與相應的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉換成計算性能識別顯示的數字信號，并根據需要調節探傷時(shí)光照度，實(shí)現探傷磁懸液液位的自動(dòng)控制，提高探傷的可靠性。
圖像監控管理——熒光磁粉探傷機采用成熟的數碼攝像技術(shù)對熒光磁痕圖像進(jìn)行采集，并實(shí)時(shí)傳輸，由計算機軟件進(jìn)行處理，對圖像進(jìn)行顯示、預處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個(gè)檢測過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)化。
影響熒光磁粉探傷機探傷效果的原因
熒光磁粉探傷機是運用健壯的電流發(fā)生磁場(chǎng)，使機車(chē)露出表面周向和縱向一同瞬間抵達滿(mǎn)足的磁化強度，一同向曲軸、連桿表面噴灑熒光磁粉和水的混合液體，并使之均勻地附著(zhù)。有裂紋缺陷的當地由于導磁率的改動(dòng)，磁力線(xiàn)逸出車(chē)軸表面，構成部分磁極，使液體中懸著(zhù)的顆粒極細微的熒光磁粉集合在裂隙處，在暗室條件下，在長(cháng)波紫外線(xiàn)（320nm～400nm，中心波長(cháng)為365nm）的效果下由于熒光效應而激宣告明顯的熒光，抵達探傷判其他意圖。
2、影響探傷效果的原因：
準格爾車(chē)輛段運用的是由哈爾濱科研所1997年出產(chǎn)的HTK一9O型熒光磁粉探傷機。跟著(zhù)設備的逐年老化及鐵路對輪對探傷要求的不斷提高，探傷效果已不能抵達規則的要求，首要表現在以下幾個(gè)方面。
1磁化電流缺乏：探傷設備周向磁化電流O～3000A連續可調，縱向磁化磁勢O～24000安匝連續可調?，F有熒光磁粉探傷機作業(yè)時(shí)周向磁化電流為1400A，縱向磁勢為2.4×6000安匝，符合規程要求（2A～4A）；但關(guān)于探傷來(lái)說(shuō)已嚴峻偏小，在曲軸、連桿探傷達不到要求。
處理辦法：改造周向磁化驅動(dòng)回路，替換周向變壓器，增加周向磁化電流輸出；改造縱向磁化、退磁回路，增加縱向磁化電流輸出，使輸出電流抵達4A，一同要確保剩磁不超標。
2紫光燈照度缺乏從人體生理學(xué)上可知，人眼對光譜感受力強的是黃綠光。為了習氣人眼對此的要求，我們要求熒光磁粉要激起黃綠光，而激起熒光磁粉的是紫外線(xiàn)。規程要求在勘探面測量紫光燈的輻照度大于或等于800~W/cm。而現在運用新燈管時(shí)，曲軸、連桿中部輻照度能夠抵達800~W/cm。曲軸、連桿頸部只能抵達400~W/cm；一同，由于現有紫光燈管質(zhì)量達不到要求，運用3個(gè)月后就需要替換，每年只替換燈管一項就需花費3000元，本錢(qián)過(guò)高。
處理辦法：增加照度僅有的辦法就是增加紫光燈數量，由于遭到軸身和軸頸處結構的約束，軸身處需增加40W長(cháng)燈管，軸頸處需增加8W小燈管，新燈管測量軸身及軸頸處輻照度不低1000~W/cm。確保輻照度在燈管運用一段時(shí)間后，發(fā)光質(zhì)量下降時(shí)還能滿(mǎn)足探傷要求。一同，要查看紫外燈照射區，在暗室密閉良好的狀況下，白光強度不應超越2Olx，如有超標現象要恰當削減白光燈功率。
3磁粉問(wèn)題濕法探傷運用的磁粉為可溶鐵含量68～73、化合碳含量小于0.2的混合物；磁粉粒度小于320目。新購置磁粉查驗時(shí)要用320目標準篩稱(chēng)樣查驗，按重量核算需有98的磁粉通過(guò)320目標準篩。為了防止磁粉的凝聚和堆積，要參與一定量的分散劑。一同為了消除泡沫，使磁懸液能夠充分潤滑曲軸、連桿，要視具體狀況參與一定量的消泡劑。磁懸液濃度過(guò)低不易聚磁，難以發(fā)現細微裂紋；濃度過(guò)高，曲軸、連桿表面沾上一層磁粉，缺陷裂紋簡(jiǎn)單被掩蓋。我們知道，磁粉、分散劑、消泡劑的質(zhì)量是影響探傷效果的一個(gè)重要方面，只需運用通過(guò)車(chē)輛部認證的正規出產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，做好磁粉的查驗作業(yè)，才華確保不發(fā)生漏探現象。一同，用量小的單位不能為下降收購本錢(qián)很多收購分散劑、消泡劑，應確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內運用。其他，在運用過(guò)程中，假設攪拌才華不良或磁懸液成分不合格，大都磁粉會(huì )堆積在容器底部，而實(shí)踐從噴嘴噴出的磁懸液濃度是很低的，因而要常常測量磁懸液的濃度。增加專(zhuān)用攪拌水泵用于磁懸液的攪拌作業(yè)，確保磁懸液的濃度在探傷的各個(gè)時(shí)期是一致的。還要根絕選用壓縮空氣攪拌的辦法，由于壓縮空氣中微量的油會(huì )極大程度下降磁粉的附著(zhù)才華，影響探傷效果。
其他相關(guān)問(wèn)題
?。?）磁懸液噴液辦法。HTK一9O型熒光磁粉探傷機磁懸液噴灑設備選用側下噴的辦法。噴灑體系調整時(shí)需幾個(gè)閥門(mén)配合，來(lái)調理磁懸液高度，而磁懸液是一種混合液，由于噴嘴的出口很小，常常出現混合液阻塞噴嘴的現象；由于紫光燈在曲軸、連桿的上方，如操作不當，還會(huì )出現噴液噴到燈管的狀況，下降燈管壽數。因而，應當對噴液辦法進(jìn)行改造，由側下噴改為側上噴，減小噴嘴處出口阻力，簡(jiǎn)化噴灑安排，確保噴灑的實(shí)用性和可靠性。
?。?）曲軸、連桿開(kāi)蓋問(wèn)題。在對曲軸、連桿進(jìn)行探傷時(shí)夾緊探頭要接觸曲軸、連桿前蓋或軸端才華確保構成有用磁場(chǎng)，而探頭和前蓋接觸時(shí)導磁面積過(guò)小，不能對車(chē)軸進(jìn)行磁化，所以現在只需探傷前翻開(kāi)前蓋，探頭和軸端接觸才華有用作業(yè)，這增加了許多作業(yè)量；一同，由于每非必須替換施、橡膠墊、防松片，加大了修車(chē)本錢(qián)。退磁機由于前蓋和軸端之間只是通過(guò)軸端螺栓聯(lián)接，并且接觸面積很小，想要構成磁場(chǎng)只需考慮讓探頭直接和軸端螺栓接觸。因而，有必要改動(dòng)現有探頭結構，把軟鐵探頭進(jìn)行機械加工，確保在不開(kāi)蓋的狀況下，探頭能夠進(jìn)入到端蓋內部接觸軸端螺栓。
熒光磁粉探傷機針對辨別真假的重要性和價(jià)值體現
在日常磁粉檢測過(guò)程中，熒光磁粉探傷機需要對磁化后工件進(jìn)行人工檢測發(fā)現缺陷磁痕，這是磁粉檢測的重要環(huán)節，直接決定了產(chǎn)品檢測質(zhì)量的保證。
根據熒光磁粉探傷機的原理，盡管有缺陷裂紋的工件能夠形成磁痕，但是實(shí)際操作中發(fā)現磁痕也可以由其它很多原因形成。滲透檢測線(xiàn)過(guò)程中對于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、偽磁痕的識別具有困難，對此實(shí)際操作者需注意研究積累相關(guān)的磁痕知識。
1、缺陷磁痕：對于磁痕由工件表面的漏磁場(chǎng)吸引磁粉形成的，則將表面缺陷形成的磁痕稱(chēng)為缺陷磁痕。
2、非缺陷磁痕：因工件截面變化、材料性質(zhì)差異等形成較大的漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成的磁痕稱(chēng)為非缺陷磁痕。
3、偽磁痕：對于磁痕不是由工件表面的漏磁場(chǎng)形成的，稱(chēng)為偽磁痕。
根據經(jīng)驗一般缺陷磁痕成明顯的線(xiàn)狀，并且熒光磁粉探傷機的磁痕較細、淸晰、長(cháng)短不一，成不規則分布。非缺陷磁痕一般成直線(xiàn)狀，且位置固定，而偽磁痕不是因漏磁場(chǎng)形成的，偽磁痕主要由工件表面的氧化皮、銹蝕以及油漆斑點(diǎn)的邊緣、工件表面不淸潔如存在油潰或纖維等贓物、磁懸液濃度過(guò)大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和偽磁痕稱(chēng)為假磁痕。
熒光磁粉探傷機磁粉檢測操作者在檢測的過(guò)程中，應能將真假磁痕識別出來(lái)。如識別不慎，就可能出現種誤判，將假裂紋識別為真裂紋，從而使合格的工件報廢造成不必要的經(jīng)濟損失，將真裂紋識別為假裂紋，則會(huì )對最終的產(chǎn)品形成安全隱患。
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