常州新區大平超聲波儀器有限公司
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常州新區大平超聲波儀器有限公司
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產(chǎn)品型號CUT－2010AⅢ
品 牌
廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地常州市
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備特點(diǎn)CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備是常州大平超聲波儀器有限公司設計、研制的自動(dòng)化鋼管超聲波探傷設備。本設備適用于航空制造工業(yè)用的薄壁無(wú)縫鋼管、精密軸承管、鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備采用高分辨率全數字多通道儀器及線(xiàn)聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備采用局部液浸自動(dòng)...
一、CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備特點(diǎn)：
CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備是常州大平超聲波儀器有限公司設計、研制的自動(dòng)化鋼管超聲波探傷設備。本設備適用于航空制造工業(yè)用的薄壁無(wú)縫鋼管、精密軸承管、鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備采用高分辨率全數字多通道儀器及線(xiàn)聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備采用局部液浸自動(dòng)探傷，能實(shí)現在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無(wú)損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。
二、 CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備組成及功能：
1． 超聲波探傷儀器
本設備選用MultiUltra—04型四通道超聲波全數字式探傷儀，儀器基于Windows平臺，有強大的報表文檔處理能力，控制界面人性化，可操作性能高。軟件配置模塊化，可根據需要進(jìn)行配置，并預留編碼器16入/16出等I/O接口。
儀器電路設計和制造工藝、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強、閘門(mén)報警功能齊全、工作穩定。是專(zhuān)為薄壁無(wú)縫鋼管自動(dòng)探傷而設計的超聲波探傷儀器。
2.鋼管輸送系統
鋼管輸送系統包括：自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)輸送、合格品及不合格品自動(dòng)分選裝置等組成。
鋼管由上料臺架自動(dòng)翻入輸送輥道，通過(guò)輸送輥道把探傷鋼管送入前壓輪并進(jìn)入探傷主機探傷，鋼管經(jīng)探傷后由后壓輪輸出進(jìn)入輸送輥道，并且能自動(dòng)地把探傷后鋼管翻入合格品及不合格品料架。
3. 超聲探傷主機
超聲波探傷主機包括：超聲波探頭旋轉水箱、導向套、前后兩邊旋轉壓輪等組成。
超聲波探頭旋轉水箱安放在不銹鋼平臺上，旋轉水箱內配置探頭園盤(pán)，按90度等分安裝四組超聲波線(xiàn)聚焦探頭及探頭調節裝置，能對鋼管進(jìn)行雙向探傷，當探傷規格變換時(shí)，應調整不銹鋼平臺整體 升降機構使超聲波探頭旋轉水箱、導向套、前后兩邊旋轉壓輪與輸送輥道的中心軸線(xiàn)一致
4. 電氣控制系統
采用現代交流電機調速技術(shù)進(jìn)行調速控制，使主機兩邊輥道轉速及旋轉壓輪轉速進(jìn)行可變調節，以適應不同檢測速度的需要，外圍線(xiàn)路簡(jiǎn)潔、外形效果美觀(guān)。由于采用了交流電機，與老式的直流電機調速技術(shù)相比，具有電機結構簡(jiǎn)單、無(wú)火花干擾、性能可靠、方便保養及維修。
控制柜面板采用傾斜結構，機柜底部安裝有萬(wàn)向輪，以方便操作和移動(dòng)，機柜內部安裝兩臺交流電機變頻調速器及相關(guān)電路，并在柜底安裝有散熱風(fēng)扇。面板各按鈕及開(kāi)關(guān)采用新型、美觀(guān)的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。
三、CUT－2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備主要技術(shù)指標：
1、鋼管外徑： Ф6－Ф25mm.
2、鋼管壁厚： 0.5－5.0mm.（壁厚/外徑≤0.2)
3、鋼管長(cháng)度： 3－7m.
4、探傷速度： 7－18m.
5、探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級.
6、周向靈敏度差： ≤4dB.
7、內外壁缺陷靈敏度: ≤4dB.
8、信噪比： ≥8dB.（供需雙方共同完成）
9、漏報率： ≤1.5%.
10、誤報率： ≤3%.
11、管端盲區： ≤200 mm
12、穩定性：工作二小時(shí)后波動(dòng)≤2dB.
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