注：本產(chǎn)品網(wǎng)上價(jià)格僅供參考，產(chǎn)品最終價(jià)格以實(shí)際需求定價(jià)。
我公司生產(chǎn)的數字超聲波探傷儀及自動(dòng)化探傷系統，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求，產(chǎn)品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件、板材、管材、棒材等金屬材料檢測和非金屬材料檢測，廣泛應用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車(chē)、機械、、鋼結構、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等諸多領(lǐng)域的制造、生產(chǎn)、質(zhì)控環(huán)節上，受到了客戶(hù)的，實(shí)現了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
檢測原理與方法
CSM-2000B型棒材超聲波自動(dòng)化探傷系統是我公司自主設計、研制的自動(dòng)化鋼管探傷設備。本設備適用于航空制造工業(yè)用的薄壁無(wú)縫鋼管、精密軸承管、鍋爐管及其它用途鋼管的自動(dòng)化超聲波探傷。
CSM-2000B型棒材超聲波自動(dòng)化探傷系統采用高分辨率全數字多通道儀器及線(xiàn)聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
CSM-2000B型棒材超聲波自動(dòng)化探傷系統采用局部液浸自動(dòng)探傷，能實(shí)現在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無(wú)損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。
性能特點(diǎn)
CSM-2000B型自動(dòng)化水浸超聲波探傷系統的具有質(zhì)量穩定性、耐用性和可靠性等特點(diǎn)。
CSM-2000B型自動(dòng)化水浸超聲波探傷系統采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實(shí)時(shí)測量系統提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實(shí)時(shí)展現，無(wú)遺漏?？旖莸逆I盤(pán)，簡(jiǎn)單明了的菜單結構使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應用范圍更廣，使用更靈活。
CSM-2000B型自動(dòng)化水浸超聲波探傷系統計算機高速處理處理讓檢測效率加倍提升。
主要應用
1) 結構內部和表面腐蝕檢測
2) 裂紋深度，形狀和裂紋源的檢測
3) 分層缺陷的檢測
4) 金屬材料、復合材料內部的缺陷檢測
技術(shù)指標
1) 系統自由度：3軸
2) 系統的有效掃描范圍：1200*300*300
3) 系統耦合方式：水浸耦合
4) 檢測通道：?jiǎn)瓮ǖ?/p>
5) 系統C掃描信號采集和運動(dòng)自動(dòng)控制：
6) 超聲C掃描數據處理與存儲采用PC機（臺式機或者筆記本），使用USB2.0接口與超聲波發(fā)射/接
收模塊連接，采集和處理已經(jīng)數字化的超聲波信號。
7) 使用并口或者USB接口與步進(jìn)電機控制器連接，用于控制三軸運動(dòng)。
8) 超聲波發(fā)射/接收模塊:
采用USB2.0接口，超聲脈沖發(fā)射/接收與A/D一體化。
9) 具體性能指標如下：
0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個(gè)可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：
頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，
頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，
頻帶3： 2 ～ 20 MHz
10) 0-110 dB增益：多種增益步長(cháng)供用戶(hù)選擇，還有更加靈活的用戶(hù)自定義步長(cháng)模式
0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調節步長(cháng)，0 dB時(shí)鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長(cháng)范圍
11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負半波
12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）
根據用戶(hù)需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm
13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業(yè)內所有輔助軟件功能。
14) UT發(fā)射器：脈沖發(fā)射器包括2種類(lèi)型模式，數字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調節范圍寬，并且無(wú)級的連續可調）
脈沖寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長(cháng)，連續可調
電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長(cháng)，連續可調
尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）
15) 脈沖重復頻率：20 ～ 1K Hz自動(dòng)調節
16) 觸發(fā)、閘門(mén)及信號特征值
觸發(fā)模式：軟件控制（手動(dòng)和自動(dòng)模式），外部輸入。
閘門(mén)高度（閾值控制）：程序可控1~99%全屏
閘門(mén)數量：2個(gè)獨立閘門(mén)（閘門(mén)起點(diǎn)，寬度和高度可控）
信號特征采集：實(shí)時(shí)特征采集（包含信號幅度和位置）
17) 實(shí)時(shí)信號特征
觸發(fā)到界面（個(gè)回波）檢測
峰值（閘門(mén)內）位置：峰值位置（飛渡時(shí)間）檢測
個(gè)峰值（閘門(mén)內）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時(shí)間）檢測
（閘門(mén)內）個(gè)峰值前的閾值時(shí)間：JIS前沿檢測
（閘門(mén)內）峰值前的閾值時(shí)間：前沿檢測
（閘門(mén)內）峰值幅度檢測
（閘門(mén)內）個(gè)峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測
信號幅度電壓分辨率大于等于10位
TOF分辨率10ns
A/D轉換器
18) 分辨率：10位低功耗A/D轉換器（采樣率105M采樣點(diǎn)/s）
19) 補償控制：程序控制10位DAC
20) 采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec
21) 采樣內存：256KB，SRAM
22) 波形采樣長(cháng)度：不低于256KB采樣
23) 軟件主要功能如下：
24) 全中文操作系統：實(shí)時(shí)A-、B-、C-、掃描及圖像顯示、存儲。
25) 幅度、TOF（渡越時(shí)間）C-掃描結果
26) 實(shí)時(shí)幅度、TOF以及測厚數字顯示；
27) 動(dòng)態(tài)隨動(dòng)門(mén)檻，C-掃描修正；
28) C-掃描圖像的光順化處理
29) A—掃描波形上能夠實(shí)時(shí)顯示
（1）任意點(diǎn)波高
（2）任意位置厚度及TOF信息
（3）任意兩點(diǎn)的厚度差值及TOF差值
30) 單向或雙向掃描；
31) X-Y坐標、幅度-位置坐標、幅度-時(shí)間坐標掃描/畫(huà)圖；
32) C掃描自動(dòng)統計缺陷大小、坐標、面積及面積百分比。
33) 實(shí)時(shí)B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。
34) 可實(shí)現檢測結果的斷層掃描。
35) 可存儲全波形文件，并可方便修改門(mén)檻及增益設置，重新生成C掃描圖像。
36) 掃查結果能夠方便轉化成易于閱讀數據格式文件。
37) 收發(fā)模塊的性能指標
垂直線(xiàn)性誤差：≤3%
水平線(xiàn)性誤差：≤0.2%
靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)
分 辨 力：＞30dB
動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB
電噪聲電平：＜20%
頻 帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個(gè)寬帶
采樣頻率：基于硬件的實(shí)時(shí)采樣頻率，100MHz
增 益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進(jìn)值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調節功能
阻 尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω
發(fā)射脈沖：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈沖寬度20ns ～ 1000ns）尖脈沖（發(fā)射強度：高、中、低）
脈沖重復頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動(dòng)調節
探測范圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續可調，最小步進(jìn)值 0.1mm
材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續可調。內置7個(gè)常用的材料聲速值
顯示延時(shí)：-5μs～3400μs
探頭延時(shí)：0μs ～ 100μs
工作方式：?jiǎn)尉?、雙晶、透射
測量模式：閘門(mén)內脈沖波的前沿、峰值
檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻
抑 制：0% ～ 90%，抑制連續可調，抑制的打開(kāi)，不影響C掃描系統的垂直線(xiàn)性等指標
環(huán)境溫度：0℃～ 55℃
主要配置
1. 超聲主機部分
多通道超聲波探傷儀主機
2. 控制部分
運動(dòng)控制器
電機驅動(dòng)裝置
3. 掃查機構
4. 軟件部分
超聲C掃描成像軟件：用于探傷及圖像分析軟件
5. 檢測水槽
1) 不銹鋼（工業(yè)型、科研型）
2) 硬鋁（工業(yè)型、科研型）
3) 有機玻璃（科研型）
6. 計算機主機
超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細節盡現
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QQ:2568841715
