江西高溫環(huán)境老化測試柜核心功能與用途
加速老化測試
通過(guò)設定目標溫度(通常范圍為室溫~200℃,部分設備可達更高溫度),模擬產(chǎn)品在高溫工況下的長(cháng)期運行狀態(tài),加速材料老化(如電容電解液蒸發(fā)、焊點(diǎn)氧化、塑料件脆化等),提前發(fā)現早期故障。
適用于驗證產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩定性、安全性及性能衰減情況。
環(huán)境適應性驗證
測試產(chǎn)品在高溫環(huán)境中是否出現短路、功能異常、結構變形等問(wèn)題,確保其滿(mǎn)足行業(yè)標準(如 GB/T 2423、IEC 60068 等)或企業(yè)定制化要求。
二、江西高溫環(huán)境老化測試柜結構與工作原理
1. 核心組件
保溫箱體:采用雙層金屬外殼(如不銹鋼或冷軋鋼板),中間填充聚氨酯發(fā)泡或巖棉等保溫材料,減少熱量損耗,維持箱內溫度穩定。
加熱系統:電加熱管(不銹鋼或陶瓷材質(zhì))、紅外加熱等,配合功率控制系統實(shí)現快速升溫與精準控溫。
通風(fēng)循環(huán)系統:內置風(fēng)機與風(fēng)道(如水平或垂直送風(fēng)),通過(guò)熱空氣循環(huán)確保箱內溫度均勻性(均勻度通?!?plusmn;3℃)。
控制系統:PLC 或微電腦控制器,支持溫度設定、實(shí)時(shí)監控、數據記錄,部分設備支持可編程功能(如分段升溫、恒溫保持)。
安全保護:超溫保護(獨立溫度傳感器 + 熔斷裝置)、漏電保護、風(fēng)機故障報警、過(guò)載保護等。
2. 工作原理
通過(guò)加熱元件提升箱內溫度,控制系統根據傳感器反饋實(shí)時(shí)調節加熱功率,確保溫度穩定在設定值;
風(fēng)機驅動(dòng)空氣循環(huán),消除溫度死角;
被測樣品通電運行(或靜置),在高溫環(huán)境下持續工作,模擬實(shí)際使用場(chǎng)景。
三、關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)
溫度控制精準
控溫精度:±0.5℃~±1℃(設備可達 ±0.1℃),滿(mǎn)足高精度測試需求。
升溫速率:常規設備 5℃/min~10℃/min,快速升溫型可達 15℃/min 以上。
均勻性與穩定性
采用合理風(fēng)道設計(如多組風(fēng)機、導流板),溫度均勻度≤±3℃(空載時(shí)),確保不同位置樣品老化條件一致。
支持 7×24 小時(shí)連續運行,適應長(cháng)時(shí)間老化測試(如數百小時(shí)至數千小時(shí))。
靈活適配性
容量可選:從小型臺式柜(容積 100L 以下)到大型步入式老化房,適配不同尺寸樣品(如芯片、模塊、整機)。
擴展功能:部分設備支持濕度控制(高溫高濕環(huán)境)、負載模擬(帶載老化)、真空環(huán)境等定制化需求。
智能化與便捷性
人機界面:觸摸屏或按鍵面板,支持參數設置、實(shí)時(shí)數據顯示(溫度曲線(xiàn)、運行時(shí)間等)。
數據管理:內置存儲或外接 PC,導出老化數據(CSV、Excel 格式),便于追溯與分析。
遠程監控:支持 RS485、USB、以太網(wǎng)等接口,實(shí)現遠程啟停、狀態(tài)監控與故障報警。
四、典型應用場(chǎng)景
電子電器行業(yè)
測試對象:PCB 板、電源適配器、LED 燈具、傳感器、連接器等,驗證高溫下的絕緣性能、焊點(diǎn)可靠性、元件壽命。
案例:手機充電器在 85℃下持續工作 48 小時(shí),檢測是否出現過(guò)溫保護或輸出電壓異常。
汽車(chē)電子
測試車(chē)載攝像頭、儀表盤(pán)、電機控制器等,模擬發(fā)動(dòng)機艙高溫環(huán)境(如 125℃),評估耐高溫老化及抗干擾能力。
材料與零部件
塑料件(如外殼、絕緣件)、橡膠密封件、電池電芯等,檢測高溫下的形變、老化開(kāi)裂或容量衰減。
五、選型注意事項
溫度范圍:根據樣品耐溫上限選擇,避免超過(guò)設備溫度導致安全風(fēng)險。
均勻度與精度:高精度測試(如半導體器件)需選擇均勻度≤±2℃的設備。
容量與空間:預留樣品擺放間距(確保通風(fēng)),大型樣品需考慮開(kāi)門(mén)方式(平開(kāi) / 推拉)與內部尺寸。
安全認證:確認設備符合 CE、GB 等安全標準,配備可靠的超溫保護裝置。
