熒光滲透檢測流水線(xiàn)技術(shù)方案
一、概述
該熒光滲透檢測流水線(xiàn)主要用于檢測零件生產(chǎn)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的表面開(kāi)口不連續缺陷，生產(chǎn)線(xiàn)既要能滿(mǎn)足各種不同尺寸、不同材料規格零件的檢查，還要能滿(mǎn)足不同表面狀態(tài)、不同特性零件的檢查。該線(xiàn)的設計和制造滿(mǎn)足《HB/Z61-1998》、《GJB2367A-2005》標準的要求。
二、檢測方法
Ⅰ類(lèi)A型a法(熒光、水洗、干粉顯像)。
三、工藝流程
超聲波預清洗→堿水清洗→噴淋清洗→自乳化滲透→后乳化滲透→噴淋清洗→補充清洗→乳化→烘干→顯像→檢驗。
四、整體要求
1、檢測線(xiàn)整體采用地面上布置,設備安放應便于日常維護、清潔和保養。
2、所有槽體均應配置適宜的上蓋,蓋子應可自動(dòng)開(kāi)/關(guān),蓋板打開(kāi)角度應≥90°,各槽體外形尺寸大小應為一致。
3、各槽正面安裝本槽控制盒按鈕盒,控制盒要求密封,所有線(xiàn)上的電氣接頭進(jìn)行防腐處理和加防護套,所有儀表的安裝應便于定期檢驗時(shí)拆卸?？刂泼姘迳涎b有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉換開(kāi)關(guān)、定時(shí)提示報警指示燈等。在該線(xiàn)的顯著(zhù)位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。
4、該線(xiàn)設計制造要求堅固、實(shí)用、耐用、運行穩定可靠，結構合理，外部裝飾美觀(guān)，色彩協(xié)調。各槽體內壁、蓋都采用不銹鋼板制造，要求無(wú)變形、無(wú)滲漏，可視區焊縫要打磨拋光。工作臺面高度為900mm，內層為2mm拉絲不銹鋼板，外裝飾板采用1.5 mm拉絲不銹鋼板。
5、電氣控制系統：主要由可編程序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、數字計時(shí)器、溫度控制器及數字顯示器等組成。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說(shuō)明采用中、英文對照。
6、氣動(dòng)控制系統：配置氣源處理三聯(lián)件。、用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。
7、各槽均設有氣動(dòng)槽蓋，槽蓋開(kāi)啟后與槽體平面的夾角90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動(dòng)轉盤(pán)承重100kg。
8、所有槽體均應采用不銹鋼材料制成,不銹鋼板制件不得有扭曲、不平等缺陷,焊縫應進(jìn)行處理,保證焊縫與基體材料同色。
9、相關(guān)的技術(shù)參數應符合《HB/Z61-1998》、《GJB2367A-2005》的規定。
五、工藝流程要求
1、超聲波預清洗槽（1套）
1.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高),
1.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度。
1.3、采用超聲波清洗方式去除工件表面的油污、潤滑劑等污物,超聲功率為:4KW,槽內放置兩塊振板，每塊振板2KW；超聲頻率（采用雙頻技術(shù)）：25KHz±3KHz，38KHz±3KHz；發(fā)生器一臺，連接兩塊振板，其消耗功率：2KW，電流約10A,其壓電陶瓷片采用中國臺灣漢寧公司產(chǎn)品。
1.4、清洗溫度和清洗時(shí)間定時(shí)報警裝置,能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定,修改。
1.5、采用熱水清洗方式,溫度(室溫-60℃)可設定并可數字顯示，電加熱管功率為:共9KW，槽內設計3根電加熱管，每根電加熱管功率為:3KW，Y型接法，在電加熱管上面設有不銹鋼柵格。
1.6、配置升降架，當清洗完畢，配置的自動(dòng)提升裝置把零件框提起來(lái)，同時(shí)行車(chē)就位，按程序把零件框移到下一個(gè)工位。
1.7、槽底設置排放閥門(mén)。
2、堿洗槽（1套）
2.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
2.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度，采用雙層結構，內部填充保溫棉。
2.3、采用堿水清洗方式去除工件表面的油污、潤滑劑等污物,電加熱管功率為:共9KW，槽內設計3根電加熱管，每根電加熱管功率為:3KW，Y型接法，在電加熱管上面設有不銹鋼柵格。
2.4、清洗時(shí)間定時(shí)報警裝置,能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定,修改。
2.5、設有加溫可調節裝置,預調水的溫度(室溫-60℃)并可顯示。
2.6、設有壓縮空氣攪拌裝置，清洗零件，氣壓可調，壓力表量程0——0.4MPa。
2.7、配置升降架，不銹鋼制作，可拆卸。當清洗完畢，配置的自動(dòng)提升裝置把零件框提起來(lái)，同時(shí)行車(chē)就位，按程序把零件框移到下一個(gè)工位。
2.8、槽底設置排放閥門(mén)。
3、噴淋清洗槽（2套）
3.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
3.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.
3.3、配置塑料水噴嘴24套，在管路上配置水壓指示表和壓力控制裝置,確保水壓不大于0.27MPa,壓力可調,用溫水清洗，水溫控制在10-40℃范圍內(水溫數字顯示)。
3.4、采用溫水噴淋方式清洗，溫水由專(zhuān)用水箱供水，這樣可保證水溫穩定。在槽蓋、槽體四角、槽底均設置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調。槽口與槽蓋之間采用迷宮密封，保證零件的清洗時(shí)水不外漏。槽內左右兩側有兩只40W雙管防爆式紫外燈。槽前設有觀(guān)察窗口,可以觀(guān)察到槽內清洗情況,在槽內配置電動(dòng)轉盤(pán)工作臺，轉盤(pán)工作臺設計成可拆卸式，便于清理槽底，清洗時(shí)，電動(dòng)轉盤(pán)帶動(dòng)零件(筐、架)轉動(dòng)，可正反轉，速度可調。配置定時(shí)提示報警裝置，清洗、轉動(dòng)時(shí)間根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器方便地進(jìn)行設定、修改。
此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開(kāi)、噴淋、轉動(dòng)、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。程序控制上具有蓋打開(kāi)時(shí)不噴淋、噴淋時(shí)蓋不開(kāi)等多種保護，以防止水外濺。配置清洗水溫的溫控表和水壓顯示裝置，能保證清洗水溫在10-40度之間，設備清洗零件的水壓可調。蓋打開(kāi)、關(guān)閉采用氣動(dòng)。
4、滲透-滴落槽（2套）
4.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
4.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度。
4.3、滲透槽底配有積液坑,方便清理槽內污染或過(guò)期的滲透液,以便滲透液的更換。
4.4、滲透槽內配置零件放置架并可自動(dòng)升/降,便于探傷零件的放置和取出，為便于清理槽體,升降架上的柵格設計成可方便拆卸結構，為防止零件掉進(jìn)槽中，其升降結構與槽壁間的縫隙盡可能小(設計為10mm)。
4.5、設有加溫可調節裝置,預調滲透液溫度(10-40℃)并可顯示。
4.6、滲透時(shí)間到后工件放置架能自動(dòng)提升進(jìn)行滴落,滲透時(shí)間數顯,可調,配置定時(shí)提示報警裝置,滲透時(shí)間、滲透溫度能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定,修改。
4.7、控制面板應包括控制槽蓋動(dòng)作、升降裝置動(dòng)作、抽風(fēng)裝置動(dòng)作、時(shí)間控制和溫度控制動(dòng)作按鈕.
4.8、此槽各種操作既可預定程序完成蓋打開(kāi)、升降架升、升降架降、滲透、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落(滲透)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。對設備可能造成損害的機械動(dòng)作均設置了互鎖功能,能保證不管是在手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)下，操作控制面板上的按鈕均不會(huì )損壞設備。蓋打開(kāi)、關(guān)閉、升降架升降全部采用氣動(dòng)。
4.9、當工作完畢，配置的自動(dòng)提升裝置把零件框提起來(lái)，同時(shí)行車(chē)就位，按程序把零件框移到下一個(gè)工位。
5、乳化槽
5.1、槽體內腔尺寸為:700mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
5.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.
5.3、配置循環(huán)攪拌泵，使乳化液均勻，不沉淀。
5.4、配置升降架，便于探傷零件的放置和取出。為便于清理槽體,升降架上的柵格設計成可方便拆卸結構，為防止零件掉進(jìn)槽中，其升降結構與槽壁間的縫隙盡可能小(設計為10mm)。配置定時(shí)提示報警裝置，乳化、滴落時(shí)間能根據探傷工藝需要，由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。
此槽各種操作既可預定程序完成蓋打開(kāi)、升降架升、升降架降、乳化、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。對設備可能造成損害的機械動(dòng)作均設置了互鎖功能,能保證不管是在手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)下，操作控制面板上的按鈕均不會(huì )損壞設備。蓋打開(kāi)、關(guān)閉、升降架升降全部采用氣動(dòng)。配置乳化劑的溫度(10～40℃)顯示裝置。底設置排放閥門(mén)。
5.5、當工作完畢，配置的自動(dòng)提升裝置把零件框提起來(lái)，同時(shí)行車(chē)就位，按程序把零件框移到下一個(gè)工位。
6、補充清洗槽(1套)
6.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
6.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.
7、干燥箱(1套)
7.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
7.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.內外層之間采用優(yōu)質(zhì)保溫材料且符合**環(huán)保要求,具有良好的保溫性能以及受熱均勻性,烤箱門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉壓緊裝置應保證密封可靠.
7.3、干燥箱采用分層柵格設計,保證**溫度在任何區域均能達到100℃,溫度可調,溫度控制采取有效措施保證**溫度不超過(guò)100℃,溫度可以顯示.配置定時(shí)提示報警系統裝置,干燥時(shí)間要能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改,溫控器的安裝位置要便于拆卸和校驗.
7.4、干燥箱采用熱空氣循環(huán),電加熱方式,保證干燥箱溫度均勻性控制在±3℃范圍內.
7.5、控溫儀表精度為±0.5﹪，分辨率為0.1℃，零位可調，輸出帶PID調節且能自整定。
7.6、采用SSR控制，保證**溫度不超過(guò)100℃。
7.7、配置電動(dòng)轉盤(pán)工作臺，速度可調。
7.8、槽子各種操作既可按規定程序完成蓋關(guān)閉、零件(筐)旋轉、加溫、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開(kāi)、蓋關(guān)閉采用氣動(dòng)，零件(筐)旋轉采用電動(dòng)，且熱電感應裝置放在直接反映溫度的位置。托盤(pán)為活動(dòng)式，便于清理槽底。設備隔熱性好，安全可靠。
8、顯像槽
8.1、槽體內腔尺寸為:600mm(長(cháng))×600mm(寬)×600mm(高)。
8.2、槽體內層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板.中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強強度.
8.3、蓋板與箱體采用凹槽密封、固定,保證粉塵不外漏.
8.4、顯像粉有加熱裝置以保持顯像粉充分干燥、松散,確保顯像效果,加熱溫度和加熱時(shí)間可調.
8.5、經(jīng)油水分離裝置過(guò)濾后的壓縮空氣吹入“粉桶”，生成“粉暴”，用氣動(dòng)負壓發(fā)生器將“粉暴”吹進(jìn)顯像柜，使顯像粉瞬間充滿(mǎn)顯像柜內，采用這種方法，可使顯像粉充分霧化，均勻充滿(mǎn)顯像柜內，使顯像粉在零件表面上形成均勻的薄層，并能覆蓋零件底色，且耗粉量少。噴粉壓力≤0.20Mpa，顯像結束，零件取出時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)，將柜內多余的顯像粉抽出。柜內配有照明燈，柜前設有觀(guān)察窗口,可以觀(guān)察到柜內顯像情況。槽口與槽蓋之間需可靠密封，保證顯像劑不外漏。配置定時(shí)提示報警裝置，干粉粉暴、送粉、顯像時(shí)間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。
此槽各種操作既可按規定程序完成蓋關(guān)閉、粉暴、送粉、顯像、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開(kāi)、粉暴、送粉、關(guān)閉采用氣動(dòng)。配置回收粉桶。
8.6、配置吹去多余顯像粉的噴槍一把(壓力不大于0.34MPa,壓力有顯示和調節裝置),配置抽風(fēng)裝置,保證在去除工件上多余的顯像粉時(shí)顯像粉能夠全部被抽去.
六、配套設施
6.1、電氣控制系統
電氣控制系統主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、溫度控制器、數字定時(shí)器、電子壓力傳感器、數字壓力表等組成。各槽的時(shí)間設定可在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。半自動(dòng)的操作程序由PLC控制。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉換開(kāi)關(guān)、定時(shí)提示報警指示燈等。在該線(xiàn)的顯著(zhù)位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。
6.2、氣動(dòng)控制系統
主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動(dòng)控制及執行元件組成，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統配置壓力繼電器，當系統壓力低于0.4Mpa時(shí)，整條線(xiàn)停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線(xiàn)安全運行。
6.3、吊車(chē)
在流水線(xiàn)上方安裝250kg雙軌吊車(chē)1個(gè)，配置250kg電動(dòng)葫蘆一個(gè)，用于各工藝設備之間的零件運送，吊車(chē)控制裝置安裝在流水線(xiàn)一側，動(dòng)力采用滑導線(xiàn)輸送。配有大零件專(zhuān)用吊具。
6.4、暗室
在暗室內配置不銹鋼檢驗臺1張；配置進(jìn)口組裝UV-400W大面積紫外線(xiàn)燈及FC-100F手提式紫外線(xiàn)燈1臺。
七、附件
7.1、水箱1只1000×1000×1000 mm,配置加熱裝置。
7.2、工件筐4只,按要求定制，零件框的設計根據雙方協(xié)商確定。
7.4、折光儀1臺。
7.5、熒光亮度計1臺。
7.6、DSE-2000A黑/白光照度計。
7.7、紫外線(xiàn)防護眼鏡2付。
八、安裝調試及售后服務(wù)：
由供方派技術(shù)人員前去需方安裝、調試，直到驗收合格并交付使用，質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內，若出現故障，供方承諾在四十八小時(shí)內免費派人到達現場(chǎng)進(jìn)行維修。質(zhì)保期滿(mǎn)后，供方提供終身技術(shù)服務(wù)。
九、安裝場(chǎng)所條件
1、地面設有排水口。
2、廠(chǎng)房?jì)扰溆兴?、氣源和電源?nbsp;
3、廠(chǎng)房?jì)葢鍧嵱行?，不準堆放與安裝無(wú)關(guān)的雜物。
十、質(zhì)量保證和保修：
１、乙方保證為甲方所制造的檢測線(xiàn)材料和零（配）件是新品，并且外觀(guān)無(wú)明顯質(zhì)量問(wèn)題，其余.符合本協(xié)議規定的質(zhì)量、規格和性能等要求。
2、乙方保證甲方在正確使用檢測線(xiàn)的前提下，自驗收合格之日起十二個(gè)月內，對由于制造廠(chǎng)家或材料導致的缺陷、損壞等予以免費包換。
十一、驗收及培訓：
1、 驗收及培訓地點(diǎn)為需方所在地，供方全部安裝調試完畢，需方方可進(jìn)行設備終驗收。
2、培訓方式：供方為需方操作人員進(jìn)行設備的操作培訓，直至合格。
十二、 資料：
1、 供方向需方提供使用說(shuō)明書(shū)一式二份。（含維修說(shuō)明）
2、 供方向需方提供檢測線(xiàn)合格證書(shū)一份。
3、 供方向需方提供接線(xiàn)圖、原理圖、PLC程序圖、編程軟件各一份。
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QQ:2568841715
