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    北京北廣精儀儀器設備有限公司
    初級會(huì )員 | 第1年

    18911395947

    當前位置:北京北廣精儀儀器設備有限公司>> BEST-380固體表面體積電阻率測試儀公司

    固體表面體積電阻率測試儀公司

    參  考  價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準

    產(chǎn)品型號BEST-380

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

    所  在  地北京市

    更新時(shí)間:2025-04-28 04:30:44瀏覽次數:20次

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    高分子體積電阻率測試儀測量參數 絕緣電阻 R,泄漏電流 I,表面電阻 Rs,體積電阻 Rv測試電壓 1-1000v任意電壓 測試范圍 電阻5*102Ω~1*10 16Ω(超出顯示電流最大換算可到20次方),2mA ~ 0.01pA 電阻率最高可達到1022Ω.cm

    高分子體積電阻率測試儀輸入端子  香蕉插頭,BNC 插頭

    操作鍵  橡膠鍵

    顯示  4.3寸TFT

    精度保證期  1年 根據計量證書(shū)有效期

    操作溫度和濕度 0℃到40℃80%RH以下(無(wú)凝結)

    存儲溫度和濕度 -10℃到60℃ 80%RH以下(無(wú)凝結)

    操作環(huán)境  室內,最高海拔2000m

    電源  電壓:110V ~ 220V AC 頻率:47Hz/63Hz

    高分子體積電阻率測試儀符合標準:

    GB/T 1410-2006《 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》

    ASTM D257-99《絕緣材料的直流電阻或電導試驗方法》

    GB/T 1410-2006 固體絕緣材料 體積電阻率和表面電阻率試驗方法

    GB1672-8液體增塑劑體積電阻率的測定

    GB 12014 防靜電工作服

    GB/T 20991-2007 個(gè)體防護裝備 鞋的測試方法

    GB 4385-1995 防靜電鞋、導電鞋技術(shù)要求

    GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則

    GB 4655-2003 橡膠工業(yè)靜電安全規程

    GB/T  1692-2008 硫化橡膠絕緣電阻的測定

    GB/T 12703.6-2010 紡織品 靜電性能的評定 第6部分 纖維泄漏電阻

    GB 13348-2009 液體石油產(chǎn)品靜電安全規程

    GB/T 15738-2008 導電和抗靜電纖維增強塑料電阻率試驗方法

    GB/T 18044-2008 地毯 靜電習性評價(jià)法 行走試驗

    GB/T 18864-2002 硫化橡膠 工業(yè)用抗靜電和導電產(chǎn)品 電阻極限范圍

    GB/T 22042-2008 服裝 防靜電性能 表面電阻率試驗方法

    GB/T 22043-2008 服裝 防靜電性能 通過(guò)材料的電阻(垂直電阻)試驗方法

    GB/T 24249-2009 防靜電潔凈織物

    GB 26539-2011 防靜電陶瓷磚 Antistatic ceramic tile

    GB/T 26825-2011 抗靜電防腐膠

    GB 50515-2010 導(防)靜電地面設計規范

    GB 50611-2010 電子工程防靜電設計規范

    GJB 105-1998-Z 電子產(chǎn)品防靜電放電控制手冊

    GJB 3007A-2009 防靜電工作區技術(shù)要求

    GJB 5104-2004 無(wú)線(xiàn)電引信風(fēng)帽用防靜電涂料及風(fēng)帽靜電性能通用要求

    設計工作壓力

    許用工作壓力

    最小彎曲半徑

    試件長(cháng)度(不含接頭)

    GB/T 31838.2--2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分:電阻特性(DC方法)

    體積電阻和體積電阻率(IEC 62631-3-1:2016,IDT);

    GB/T 31838.4-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第4部分:電阻特性(DC方法)

    絕緣電阻(IEC 62631-3-3:2015,IDT).

    本部分做了下列編輯性修改:

    一將標準名稱(chēng)修改為《固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分:電阻特性(DC方法)表面

    電阻和表面電阻率》,5.3.8如脈沖試驗由于不可避免的原因停機24h以上,重新開(kāi)始試驗時(shí),在接頭連接處可能會(huì )出現輕

    微滲漏,這一現象如在30min內自動(dòng)消失,則不視為試驗失效。

    5.3.9記錄破壞時(shí)的周期數,如未發(fā)生破壞則記錄所完成的周期數。

    5.4爆破試驗

    5.4.1選擇按5.4.3規定的升壓速率,將軟管總成充壓至最小爆破試驗壓力(為設計工作壓力的

    4倍),保壓1min,不應出現滲漏和其他異?,F象,繼續升壓至爆破為止,記錄爆破試驗壓力值。

    5.4.2在進(jìn)行爆破試驗時(shí),管接頭拔脫或在距離接頭25mm內出現爆破時(shí)應視為軟管總成的損壞,對

    軟管可重新進(jìn)行此項試驗,但應在原始記錄中記錄失效形式,部位和試驗壓力。

    5.4.3不同軟管爆破試驗壓力的升壓速率按下述要求進(jìn)行:

    a)爆破試驗壓力在12.5~40MPa之間時(shí),升壓速率為0.35~1.17 MPa/s或在90s內達到爆破

    試驗壓力;

    b)爆破試驗壓力大于40MPa時(shí),采用一恒定的升壓速率,在120s內達到最終的試驗壓力。

    5.5低溫彎曲性能試驗

    5.5.1軟管總成應在(一40士2)℃下平直冷凍24h,在此溫度下,沿一直徑為最小彎曲半徑(最小彎曲

    半徑見(jiàn)表 2、表 3)2 倍的圓盤(pán)上勻速彎曲,在(10±2)s的時(shí)間內勻速地彎曲一次。

    5.5.2軟管公稱(chēng)內徑小于或等于22 mm時(shí)彎曲 180°;軟管公稱(chēng)內徑大于22mm時(shí)彎曲90°。在彎曲后,

    使試件恢復到室溫,再對試件以設計工作壓力的2倍保壓5min,不應出現滲漏、龜裂及其他異?,F象。

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