數顯式氧指數分析儀多少錢(qián) 返回列表頁(yè)

氧氣含量氧指數分析測定儀工作條件：
1、環(huán)境溫度：-10℃-40℃。
2、相對濕度： ≤85%。
3、使用氣體：GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧；GB3864工業(yè)用氣態(tài)氮；兩瓶氣體均要調壓器（用戶(hù)自配）。
4、輸入壓力：(0.25-0.4) Mpa。
5、工作壓力：O.lMpa±0.01Mpa。

氧氣含量氧指數分析測定儀

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計數抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長(cháng)條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標準試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計數抽樣檢驗程序  第2部分：隔批檢驗極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標準規定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過(guò)機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的，對每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應按照有關(guān)材料的國際標準中的規定或由有關(guān)利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強材料用本方法。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規范(GPS)表面結構輪廓法表面結構的術(shù)語(yǔ),定義及參

數(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規范(GPS)--ISO極限和配合系統--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(1988)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預熱和模塑期間,在模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結束時(shí),在模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度，

掛，對于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規定的溫度，

3.3

預熱時(shí)間preheating time

保持接觸壓力,將模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規定溫度范圍內,通過(guò)控制冷卻流體的流動(dòng)得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規定的冷卻速率的偏差不超過(guò)規定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)應控制在規定壓力的10%以?xún)取?/p>

模壓板應能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點(diǎn)間的溫差在加熱時(shí)不應超過(guò)±2℃,在冷卻時(shí)不應超過(guò)±4℃。

當模具中裝配有加熱和冷卻系統時(shí),也應滿(mǎn)足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當管道系統中的高壓蒸汽或導熱流體加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統中的導熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見(jiàn)表1中方法C)時(shí)需要用兩臺模壓機,一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于的冷卻方法,導熱流體的流速應在模具內沒(méi)有任何材料時(shí)通過(guò)試驗預先定出。

模壓機可連續控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類(lèi)型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機械性能受冷卻時(shí)給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見(jiàn)圖1)和不溢料式模具(見(jiàn)圖2)。

圖1港料式(“畫(huà)框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過(guò)量的模塑材料擠出,并且冷卻時(shí)模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內應力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時(shí),冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內應力和密度取決于模具的結構、加料量及模塑和冷卻條件。此類(lèi)模具能模塑密實(shí)的試樣，

模塑時(shí)間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時(shí)間。

3.5

平均冷卻速率(非線(xiàn)性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動(dòng)的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時(shí)間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。