北京美泰科儀檢測儀器有限公司
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鋼絲繩探傷儀MRT10-S
產(chǎn)品概述MRT10-S鋼絲繩探傷儀是美泰公司研發(fā)的無(wú)損檢測產(chǎn)品，該產(chǎn)品基于漏磁原理，可實(shí)時(shí)檢測鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損等缺陷，能夠計算出金屬截面積變化的定量數值，可按照現行標準和規程生成診斷報告。硬件部分采用的MRT磁傳感器，配合功能型數據采集模塊進(jìn)行工作，通過(guò)RS232（或USB）總線(xiàn)驅動(dòng)，直接將數據存儲到計算機中；軟件部分基于小波變換分析原理，可實(shí)現數據的采集、控制、分析、顯示與存儲等功能；借助的動(dòng)態(tài)連續跟蹤方式，可以連續、動(dòng)態(tài)地觀(guān)察數據信號的變化情況，并實(shí)時(shí)顯示檢測結果，實(shí)時(shí)發(fā)出報警信號；兼備自動(dòng)評估功能。該儀器攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確，被廣泛應用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、、水利、電力、鐵路、建筑等行業(yè)使用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。
功能用途
應用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、、水利、電力、鐵路、建筑等運用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。
工作原理MRT10-S的工作原理是，當鋼絲繩快速通過(guò)傳感器時(shí)，傳感器中磁鋼軸向深度磁化鋼絲繩，并達到飽和。鋼絲繩的斷絲，磨損等缺陷同步產(chǎn)生漏磁場(chǎng)和磁通變化，向空間擴散的磁信號經(jīng)聚磁環(huán)集聚后，由陣列廣角霍爾元件組轉換成電壓變化值，通過(guò)AD接口，進(jìn)行模數轉換，并將數字信號壓縮然后輸入PC電腦?；谌S數學(xué)模型的軟件實(shí)時(shí)解壓處理。以明確的定量數值顯示鋼絲繩內外斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化，按現行標準提出鋼絲繩安全性和使用壽命的診斷評估報告。
工作條件環(huán)境溫度：-20℃～+50℃
大氣壓力：86~106Kpa
相對濕度：≤85%
儀器特點(diǎn) 根據國家計量法和國家安全生產(chǎn)法的規定，每臺儀器均由國家計量機構，按美國ASTM1571標準和上海Q/NYNAY01企業(yè)標準做第三方進(jìn)行檢驗，并出具檢測報告，獲得法定資質(zhì)。
應用的MRT 磁傳感器與自主研發(fā)的采集模塊相結合，通過(guò)RS232（或USB）總線(xiàn)驅動(dòng)，直接將數據存儲到計算機。
高強磁鋼勵磁，綜合漏磁和磁通變化原理，實(shí)現裂紋、銹蝕、桿狀磨損綜合檢測。
利用陳列廣角霍爾元件實(shí)現無(wú)漏檢測。
傳感器內導套浮動(dòng)定心，采集信號穩定。
軟件實(shí)現數據采集與控制、數據分析、數據顯示與數據存儲等功能。
實(shí)現AD模數轉換、小波變換、噪 聲剔除等強大功能。
具有可視化的特性，可以連續、動(dòng)態(tài)地觀(guān)察數據信號的變化情況，實(shí)時(shí)顯示結果。
缺陷設定超標時(shí)，立即實(shí)時(shí)聲光報警，人性化設計，實(shí)用可靠。
自動(dòng)評估功能，可以方便快捷的自動(dòng)分析結果。
人工分析功能保證結果的準確性，避免漏檢和多檢。
局部缺陷顯示斷面與總斷面積的百分比。
檢測波形圖可實(shí)時(shí)進(jìn)行打印。
原始數據的分析評估結果以word格式生成報告，并自動(dòng)進(jìn)入。
儀器操作簡(jiǎn)單，十分鐘即可上手。
操作方法及注意事項整體連接
① 將傳感器并置于需檢測的鋼絲繩上。
② 將信號線(xiàn)的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中，將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中（上、下插頭不區分），并擰緊，以防檢測過(guò)程中脫落。
③ 將信號線(xiàn)的另一端頭與MRT 實(shí)時(shí)報警器(電源配置器)連接，再用RS232連接線(xiàn)（或USB to RS232 傳輸線(xiàn)）將實(shí)時(shí)報警器與計算機連接上。
④ 系統連接好，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)計算機。硬件連接完畢。
檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好，并檢查各部分接頭是否正確，螺扣是否旋緊，檢查無(wú)誤后，打開(kāi)計算機電源（包括實(shí)時(shí)報警器的開(kāi)關(guān)），打開(kāi)MRT系統程序。
軟件操作
檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好，并檢查各部分接頭是否正確，螺扣是否旋緊，檢查無(wú)誤后，打開(kāi)計算機電源（包括實(shí)時(shí)報警器的開(kāi)關(guān)），打開(kāi)MRT系統程序，將應用程序圖標右擊"發(fā)送到"→"桌面快捷方式"，桌面上多了一個(gè)程序應用圖標，雙擊啟動(dòng)鋼絲繩電腦探傷儀。步：點(diǎn)擊第二個(gè)工具（選擇端口），將序號輸入按確定鍵（具體方法參照章節4.2.2）；第二步：點(diǎn)擊第三個(gè)工具（參數選擇），在現有已存的參數中選取適合此次操作使用的參數；第三步就可以采集數據了。
采集數據
采樣程序的具體操作步驟如下：
① 次采樣或改變的輸入端口時(shí)，需要輸入此次采樣的通訊端口（RS232）的序號并保存（具體方法參照章節4.2.2）。
② 選擇一組適合此次被檢測鋼絲繩的參數并確定，若現有已存的參數中沒(méi)有可用的參數，可增加或修改一組較為合適的參數（參數的設置和標定參照章節5），并選擇確定。
③ 當被檢鋼絲繩與傳感器開(kāi)始發(fā)生相對位移時(shí)，點(diǎn)擊“開(kāi)始"按鈕，采樣開(kāi)始，顯示窗口將出現采集數據信號的波形。
④ 當檢測結束時(shí)，按下“保存"按鈕，結束采樣并保存檢測的數據，根據彈出的保存窗口可將數據以自已需要的路徑和命名方式予以存儲，若該數據不需要保存也可以按取消鍵不存儲。
⑤ 對采集數據可重復上述的操作程序，進(jìn)行重新采集工作，每次采樣可用新的文件名予以命名并存儲。
⑥ 采樣結束后，可按“退出"鍵結束采樣，進(jìn)入其它操作程序；或可對當前采樣的數據直接進(jìn)入人機對話(huà)程序。
斷絲報告
生成斷絲報告的具體操作如下：
① 在對某個(gè)原始數據的斷絲分析（人機對話(huà)）程序的所有分析評估結束時(shí)，點(diǎn)擊報告欄中的“斷絲報告"項。
② 點(diǎn)擊“斷絲報告"后，彈出一個(gè)報告格式設置窗口，將對報告格式進(jìn)行選擇設置。該窗口分兩大項：文件選擇、結果選項。文件選擇有“結果"、“結果"兩個(gè)選項，選擇“結果"就是打開(kāi)檢測采樣時(shí)所分析評估的結果；選擇“結果"就是打開(kāi)此次分析評估的結果。結果選項有“斷絲根數"、“斷面百分比"兩個(gè)選項，選擇“斷絲根數"時(shí)，即在斷絲報告中顯示的形式是斷絲的根數；選擇“斷面百分比"時(shí)，即在斷絲報告中顯示的形式是斷面與總斷面積的百分比。格式選擇完成之后點(diǎn)擊確定。
③ 完成選擇確定后，立即打開(kāi)所需的報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的位置。
注意：
在斷絲分析程序中，只能在所有頁(yè)面中全部分析評估完之后，才能打開(kāi)斷絲報告項。
斷絲報告的格式介紹（下圖是以斷絲根數顯示的報告）：在報告的頂端是報告的名稱(chēng)與類(lèi)別以及分析評估的時(shí)間；下面是檢測鋼絲繩長(cháng)度、鋼絲繩直徑、鋼絲繩捻距，檢測鋼絲繩長(cháng)度是檢測鋼絲繩的總長(cháng)度。下面斷絲的數據列表，包含有序號、斷絲位置（m）、斷絲根數(根)、捻距內累計根數。該報告中顯示出定位、定量的結果，顯示出哪里有斷絲、斷絲量多少。以百分比顯示時(shí)，報告將顯示序號、斷絲位置（m）、斷面百分比（%）。
磨損分析
磨損分析具體的操作步驟如下：
① 點(diǎn)擊操作欄中“磨損分析"項時(shí)，將彈出一個(gè)設置磨損報警門(mén)限的窗口，根據自已的需要或各行業(yè)不同的標準，在空格中輸入一個(gè)數值，并確定。
② 輸入完參數之后，繼而彈出一個(gè)原始數據文件夾，選擇需要分析評估的文件并打開(kāi)文件。
③ 此時(shí)界面將屏顯出該文件的數據波形，并顯示每一位置段的金屬截面積變化的量值。對于金屬截面積縮小的量值超過(guò)預設值時(shí)，界面右邊的數字將變成紅色予以報警，該段波形的點(diǎn)的位置與結束的位置和該段中縮小量的數值將磨損報告中記錄下。
磨損報告
在對原始數據的磨損分析程序的所有分析評估結束時(shí)，點(diǎn)擊報告欄中的“磨損報告"項，即可打開(kāi)報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的文件中。
注意事項
1.使用前將AD 轉換器電池進(jìn)行充電，電池連續工作時(shí)間不得超過(guò)9 小時(shí)。
2.切勿帶機械手表操作，以防手表磁化。
3.切勿將傳感器靠近電腦、軟盤(pán)、打印機，以防強磁場(chǎng)影響。
4.切記先行連接導線(xiàn)插頭，然后依次接通電源，啟動(dòng)電腦。
儀器的保養與維護
鋼絲繩上的油污不影響檢測結果，但每次檢測完畢后，應將傳感器導套、編碼器導輪上的油污清理干凈。
傳感器探頭是精密儀器，應放在通風(fēng)干燥處。由于其內部有各種微型敏感元件，用戶(hù)請勿自行拆卸，當下半部彈簧發(fā)生別卡時(shí)，
用手小心推動(dòng)導套即可。
| 傳感器重量 | 常用規格 <> |
| 電源 | 電腦電池供電 5V |
| 長(cháng)度示值誤差 | ±0.2% |
| 精度示值誤差 | ±0.2％ |
| 靈敏度誤差 | ±0.055% |
| 單處集中斷絲根數定量檢測 | 100次以上準確率≥92% |
| 斷絲根數誤差 | 允許有一根或一當量根誤判 |
| 斷絲定性精準度 | 99.99% |
| 間隙 | 2 - 6 mm |
| 允許間隙 | 0 - 15mm（導套與鋼絲繩允許間隙） |
| 檢測效率 | 0.3 - 1.5 m/s |
| 檢測效率 | 0.0 - 6.0 m/s（傳感器與鋼絲繩相對速度） |
| 檢測范圍 | Φ1.5 - 36 mm（鋼絲繩直徑） |
系統啟動(dòng)后，導輪每運行一圈，光電編碼器發(fā)出采樣指令脈沖，實(shí)現等空間采樣；鋼絲繩和其產(chǎn)生相對運動(dòng)時(shí)，磁化裝置完成對鋼絲繩的軸向磁化；鋼絲繩和傳感器產(chǎn)生相對運動(dòng)時(shí)，由霍爾元件組成的采樣機構將鋼絲繩的漏磁場(chǎng)變化狀況轉變?yōu)槟M電壓信號。 | |
實(shí)時(shí)報警器是一個(gè)便攜式多功能數據采集器，通過(guò) RS232 傳輸線(xiàn)將轉換的數據信號傳輸并存儲到計算機中，同時(shí)利用計算機的 CPU 的強大功能在線(xiàn)實(shí)時(shí)處理分析，根據預先設置的當量閾值發(fā)出實(shí)時(shí)報警信號。其中內有一組給MRT 傳感器供電的鋰電池組，輸出為 5V。另有電源開(kāi)關(guān)和可供充電的充電口。 | |
實(shí)時(shí)報警器專(zhuān)用的充電器 | |
用來(lái)連接傳感器和實(shí)時(shí)報警器，將傳感器采集到的的信號傳輸給實(shí)時(shí)報警器。 | |
USB to RS232轉換傳輸線(xiàn)，用來(lái)連接實(shí)時(shí)報警器和計算機，將USB口轉換成RS232，以便傳感器采樣數據能夠實(shí)時(shí)傳輸顯示在計算機上。 | |
本系統軟件部分是在小波變換分析的基礎上， 運用 Visual Basic6.0 的編程語(yǔ)言基礎上，進(jìn)行編寫(xiě)而成，以達到數據采集與控制、數據分析、數據顯示與數據存儲等功能。 | |
| 用于傳感單元的柔性連接 | |
| 四芯插頭，采樣間隔1.88s。虛擬儀器技術(shù)，用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 四芯插頭，采樣間隔1.88。虛擬儀器技術(shù)，用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 四芯插頭，采樣間隔1.88s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯插頭，采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯插頭，采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯插頭，采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯插頭，采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯插頭，采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯插頭，采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
| 五芯或六芯插頭，采樣間隔3.14s。虛擬儀器技術(shù)，運用軟件直接進(jìn)行采樣，可根據客戶(hù)的要求提供相應技術(shù)參數的傳感器。 | |
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