LH150涂層測厚儀

里 氏 硬 度 計

使 用 說(shuō) 明 書(shū)

前 言

親愛(ài)的用戶(hù)，感謝您購買(mǎi)了我公司生產(chǎn)的里氏硬度計(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“硬度計"），此硬度計為便攜式檢測儀器，采用數據處理系統的結構，具有體積小、重量輕、便于攜帶等特點(diǎn)。在您開(kāi)始使用本儀器之前，請您務(wù)必詳細閱讀這本“使用說(shuō)明書(shū)"，它將會(huì )為您正確使用本儀器提供必要的幫助，希望能使您滿(mǎn)意。

本系列硬度計符合以下標準：

《里氏硬度計技術(shù)條件》 JB/T 9378-2001

《金屬材料硬度值轉換關(guān)系 》 ISO 18265 : 2003

目 錄

前 言……………………………………………………………………….……….........……1

目 錄………………………………………………………………………………….…..……2

1硬度計各部分名稱(chēng)………………………………………………………………..…4

2硬度計性能及應用………………………………………………………..…………9

3里氏硬度測試原理…………………………………………………………………16

4試件的預處理……………………………………………………………..…………18

5使用與操作……………………………………………………………………………24

6保養………………………………………………………………………………..……47

7影響測試精度的幾個(gè)問(wèn)題………………………………………………..….……48

8故障分析與維修………………………………………………………………..……54

9非保修零件清單………………………………………………………………..……58

10“標準里氏硬度塊"的使用說(shuō)明……………………………………..…….…58

用 戶(hù) 須 知………………………………………………………….……………….….…61

1.%2 D 型沖擊裝置

1.釋放按鈕        2.沖擊裝置插頭        3.導線(xiàn)            4.加載套

5.導管            6.線(xiàn)圈部件            7.沖擊體部件        8.支撐環(huán)

2.%2 可選購的其它沖擊裝置

       DC       C        E      D+15     DL        G

1.4沖擊裝置技術(shù)參數

表1： 沖擊裝置技術(shù)參數一覽表

3 硬度計性能及應用

3.1 產(chǎn)品特點(diǎn)

本硬度計是一種的便攜式硬度測試儀器，具有易攜帶、測試精度高、測量范圍寬、操作方便并適用于所有常用金屬等特點(diǎn)。因此可以廣泛應用在石油、化工、機械、電子等各種行業(yè)。

儀器特點(diǎn)：

1) 超薄殼體，盡在掌握

2) 適應多種沖擊裝置和6種多種硬度制式轉換

3) 大而清晰的數字顯示

4) 可更換7號干電池

5) 可選的上位機軟件，具有完善的數據庫功能。支持數據查詢(xún)、數據存儲、統計特征顯示、柱狀圖顯示。

3.2 主要用途

? 不便于拆卸的機械或性組裝部件；

? 模具型腔；

? 直接測量大型或重型的試件；

? 壓力容器，汽輪發(fā)電機組及其它設備的失效分析；

? 軸承及其它零件生產(chǎn)流水線(xiàn)；

? 要求對測試結果有正規原始記錄；

? 金屬材料倉庫的材料區分；

3.3 主要技術(shù)參數

硬度進(jìn)制：HL、HRC、HRB、HV、HB、HS

測試精度： HLD：±6，HRC：±1，HB：±4

標準沖擊裝置：D型沖擊裝置

上下限設置測量范圍：(170-960)HLD，(17.9-69.5)HRC，(19-683)HB，(80-1042)HV，(30.6-102.6)HS，(13.5-101.7)HRB

可選沖擊裝置：D、C 、DC、D+15、DL、G

同時(shí)可配沖擊裝置數量：任意

計算機接口： USB2.0

文字說(shuō)明： 全中文菜單

屏幕顯示： 128×64點(diǎn)陣LCD，具有背光，可調節對比度

測試方向： 支持360度(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)

數據儲存： 可存儲200組測試數據

測量工件的硬度顛值： 940HV（D、DC、DL、D+15、C型沖擊裝置）

測試材料數量：鋼和鑄鋼、合金工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋁

合金、銅鋅合金（黃銅）、銅錫合金（青銅）、純銅

電源： 1.5V干電池

持續工作時(shí)間：約150小時(shí)（不開(kāi)背光時(shí)）

外形尺寸：155mm×68mm×27mm

重量：約230g

3.4 主要功能參數

? 通過(guò)按鍵選擇測試材料、硬度制式、測試方向及測試次數；

? 可實(shí)現六種硬度（HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS）間的轉換；

? 可反復顯示各次測試結果，并可自動(dòng)或手動(dòng)刪除誤操作測試結果；

? 可隨時(shí)輸出單次測試平均值或整體輸出所有存儲數據；

? 自動(dòng)檢測電池電壓，電池低電壓預警，在測試狀態(tài)有電量顯示圖標；

? 豐富的狀態(tài)欄顯示，蜂鳴器、錯誤信息、時(shí)間、電池電量等多種狀態(tài)；

? 全中文顯示，菜單式操作，操作簡(jiǎn)單、方便；

? 環(huán)境溫度：操作溫度－10～＋50℃；

? 存儲溫度：-30℃～＋60℃。

3.5 測試及換算范圍

表2  測量范圍表

4 里氏硬度測試原理

4.1 基本原理

隨著(zhù)單片機技術(shù)的發(fā)展，1978 年瑞士人Leeb博士提出了一種全新的測量硬度方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應出與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來(lái)表示，較硬的材料產(chǎn)生的反彈速度大于較軟者。

計算公式： HL=1000×(Vb/Va)

式中： HL—里氏硬度值        Vb—沖擊體回跳速度        Va—沖擊體沖擊速度

沖擊裝置輸出信號示意圖

4.2 里氏硬度計

根據里氏原理設計生產(chǎn)的硬度計叫里氏硬度計，它用于金屬材料硬度的測試。具有測量范圍寬，測試方向任意等優(yōu)點(diǎn)。

4.3 里氏硬度值符號

其它硬度測量方法在改變壓頭和試驗力(載荷)時(shí)其測試值不同。同樣，里氏硬度測試在采用不同類(lèi)型的沖擊裝置時(shí)，其測試值也不能互相代替。

即：720HLD≠720HLG

在將里氏值換算成其它硬度值時(shí)，不同的沖擊裝置換算關(guān)系亦有所區別。由于結構不同，故換算其它硬度值后書(shū)寫(xiě)符號應符合下列形式：

例：采用C型沖擊裝置測得的肖氏硬度值書(shū)寫(xiě)方式應為52.8HSHLC；

采用D+15型沖擊裝置測得的維氏硬度值書(shū)寫(xiě)方式應為354HVHLD+15；

采用D型沖擊裝置測得的洛氏C硬度值書(shū)寫(xiě)方式應為35.9HRCHLD

5 試件的預處理

5.1 概述

為了減少試件表面粗糙度對測試結果的影響，被測表面應光滑，表面粗糙度Ra值不超過(guò)1.6μm，試件表面應干凈并且無(wú)油污。

5.2 測試時(shí)試件的支承與耦合

1) 如試件質(zhì)量在5kg以上，則無(wú)需支承。

2) 質(zhì)量在2至5kg的試件，有懸伸部分的試件及薄壁試件，測試時(shí)，應使用質(zhì)量大于5kg的物體牢固地將其支承，以免沖擊力引起試件的彎曲變形和移動(dòng)。

3) 質(zhì)量小于2kg的試件，應使其與大于5kg的支承體緊密耦合，試件耦合面與支承體表面應平整、光滑，且沒(méi)有多余耦合劑，測試方向必須垂直于耦合面。

4) 試件質(zhì)量不應小于0.1kg，最小厚度不小于5mm，硬化層深度大于0.8mm。

5) 夾具夾緊而且應垂直于測試方向。

當試件為大面積板材、長(cháng)桿、彎曲工件時(shí)，即使質(zhì)量、厚度較大，仍有可能引起試件變

6) 形和失穩，導致測值不準，故在測試點(diǎn)的背面應加固或支撐。

7) 試件本身磁性應小于30高斯。

5.3 測試內外圓柱和內外球面時(shí)支承環(huán)的選擇

當被測表面曲率半徑小于30mm(D、DC、D+15、C、E、DL型沖擊裝置)和曲率半徑小于50mm(G型沖擊裝置)的試件在測試時(shí)應使用隨機配帶的小支承環(huán)測試

為方便各種異型曲面的測試，對D、DC、D+15、C、E型沖擊裝置，也可另外購買(mǎi)我公司的異型支承環(huán)，以獲得測試條件。具體請參照下頁(yè)表3選用

6 使用與操作

主顯示界面圖

1. 測量值里氏單位顯示區    2. 原始（未校正）里氏測量值    3. 時(shí)間顯示區    4. 待機標志        5. 電池信息        6. 沖擊方向顯示區

    7. 測量值顯示區    8.硬度單位和沖擊裝置類(lèi)型顯示區  9.測量次數顯示區        10.被測材料顯示區    

鍵盤(pán)示意圖

各按鍵功能：

●液晶背光/開(kāi)關(guān)鍵  ●返回鍵，返回上一級菜單或取消操作功能

●向上/保存鍵    ●向下/刪除鍵

●左右調整鍵       ●菜單/確認鍵  

●單位設置快捷鍵   ●檢測材料設置快捷鍵●檢測方向設置快捷鍵

6.1 開(kāi)機/關(guān)機

先將沖擊裝置連接導線(xiàn)插頭插入沖擊裝置插口，在關(guān)機狀態(tài)下短按開(kāi)關(guān)鍵，儀器開(kāi)啟并依次顯示如下界面：                                        

    

自檢過(guò)程中儀器會(huì )自動(dòng)識別沖擊裝置類(lèi)型，最后進(jìn)入測量主顯示界面：

在開(kāi)機狀態(tài)下長(cháng)按開(kāi)關(guān)鍵，可以關(guān)閉儀器。

6.2 菜單結構圖

儀器的測量參數設置、系統參數設置以及測量數據的保存和查看都可以通過(guò)菜單操作實(shí)現。在主顯示界面按鍵，進(jìn)入主菜單——里氏硬度計。在主菜單下按或鍵，可以選擇主菜單下的菜單項，再按鍵進(jìn)入選中菜單項的一級子菜單。在一級子菜單下以同樣的方式可以進(jìn)入二級子菜單，在二級子菜單下可以選擇或修改參數設置，最后按鍵確認設置并返回。按鍵可以返回上級菜單。

6.3 設置檢測參數

設置步驟如下：

a. 在主顯示界面按鍵進(jìn)入主菜單——里氏硬度計，如下圖所示：

b. 在主菜單下有三個(gè)菜單項——設置檢測參數、查看存儲數據、系統設置，按或鍵鍵選中“設置檢測參數"菜單項（黑色三角符號為選中標志），按鍵進(jìn)入“設置檢測參數"一級子菜單，如下圖所示：

c. 按或鍵選中一級子菜單的一個(gè)菜單項。

6.3.1 設置測量模式

按或鍵選中“當前檢測  硬度"一級子菜單項，按鍵切換硬度/強度測量模式。在強度測量模式下，測量單位是強度單位Rm，而且測量強度只能用D型沖擊裝置。

6.3.2 設置檢測方向

按或鍵選中“設置檢測方向"一級子菜單項，按按鍵進(jìn)入“設置檢測方向"二級子菜單，按鍵選擇沖擊方向——垂直向下、 下斜45度、水平、 上斜45度、垂直向上， 按或鍵確認設置并返回“設置檢測參數"一級子菜單。如下圖所示：

6.3.3 設置被測材料

如5.3.2所述，進(jìn)入“選擇檢測材料"二級子菜單，按或鍵選擇一種檢測材料，按或鍵確認設置并返回“設置檢測參數"一級子菜單。

在硬度測量模式下可以測量9種材料：鋼和鑄鐵、合金工具鋼、鑄鋁合金、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼、銅鋅合金、銅錫合金、純銅。

在強度測量模式下，可以測量以下9種材料：碳鋼、鉻鋼、鉻釩鋼、鉻鎳鋼、鉻鉬鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻錳硅鋼、超高強度鋼、不銹鋼。

使用快捷鍵設置檢測材料：

本儀器具有設置檢測材料快捷鍵，在測量主界面中按按鍵即可循環(huán)改變檢測材料設置。

6.3.4 設置檢測次數

如5.3.2所述，進(jìn)入“設置檢測次數"二級子菜單，按或鍵減少或增加檢測次數，按或鍵確認設置并返回“設置檢測參數"一級子菜單。如下圖所示：

6.3.5 設置檢測上/下限

如5.3.2所述，進(jìn)入“設置檢測上限"二級子菜單，按鍵選擇數字位，再按或鍵調整該位數值。按鍵確認設置并返回“設置檢測參數"一級子菜單。如下圖所示：

檢測下限的設置同檢測上限

6.3.6 設置硬度制

如5.3.2所述，進(jìn)入“選擇硬度單位"二級子菜單，按或鍵選擇一種硬度單位，按或鍵確認設置并返回“設置檢測參數"一級子菜單。在強度測量模式下，測量單位是強度單位σb，測量強度只能用D型沖擊裝置。如下圖所示：

6.3.7 設置沖擊裝置

如5.3.2所述，進(jìn)入“選擇沖擊裝置"二級子菜單，按或鍵選擇一種沖擊裝置，按或鍵確認設置并返回“設置檢測參數"一級子菜單。如下圖所示：

注意：在強度測量模式，沖擊裝置不可選擇，測量強度時(shí)只能使用D型沖擊裝置。

6.4 測試

測試前如有必要可先使用隨機試塊對儀器進(jìn)行檢驗。

隨機試塊的數值是用標定過(guò)的里氏硬度計，在其上垂直向下測定5次，取其算術(shù)平均值作為隨機試塊的硬度值。

1) 加載 (見(jiàn)圖一)

向下推動(dòng)加載套，使沖擊體被鎖住。

2) 定位 (見(jiàn)圖二)

將沖擊裝置下部的支承環(huán)壓緊在被測表面，兩次測試點(diǎn)距離應大于3mm。

3) 啟動(dòng) (見(jiàn)圖三)

按動(dòng)沖擊裝置上部的釋放按鈕，進(jìn)行測試。此時(shí)要求被測工件、沖擊裝置、操作者均穩定，并且作用力方向通過(guò)沖擊裝置軸線(xiàn)。

圖一                 圖二             圖三

每次測試結束后，示值顯示區便顯示出該次測試的硬度值或強度值，同時(shí)測試次數增加一。若測試值顯示“Ex"，表示此次測試超出范圍(具體表示見(jiàn)下面說(shuō)明)，本次測試無(wú)效。測試次數顯示區顯示的數字不變。

“    Ex"符號表示意思詳細說(shuō)明:

“    E1"表示不存在此種測試方向     “E2"表示不存在轉換表

“    E3"表示測試值上溢出             “E4"表示測試值下溢出

“    E5"表示測試時(shí)誤操作

6.5 存儲/查看數據

6.5.1 存儲測量結果

按5.4所述測量完成后，按按鍵可以存儲數據，確認存儲按按鍵，取消存儲按鍵，如下圖所示：  

6.5.2 查看測量結果

按照5.3.2所述進(jìn)入“查看存儲數據“二級子菜單，按或鍵選擇一條數據，按鍵查看該組測量結果的詳細信息，如下圖所示：

按鍵翻頁(yè)，以查看存儲數據的所有信息。

6.5.3 刪除測量數據

按照5.3.2所述進(jìn)入“查看存儲數據“二級子菜單，按或鍵選擇一條數據，長(cháng)按鍵刪除該組測量數據，如下圖所示：

確認刪除按鍵，取消刪除按鍵。

6.6 系統設置

按照5.3.2所述，進(jìn)入“系統設置“一級子菜單，如下圖所示：

6.6.1 設置日期與時(shí)間

按或鍵選中“設置時(shí)間"一級子菜單項，按鍵進(jìn)入“設置時(shí)間“二級子菜單，如下圖所示：

按鍵鎖定欲設置的日期/時(shí)間項（閃爍），然后按或鍵改變鎖定項數值。按或鍵確認設置并返回“系統設置"一級子菜單。

6.6.2 設置待機時(shí)間

按5.6.1所述設置待機時(shí)間。若待機時(shí)間為0，表示關(guān)閉待機功能。待機時(shí)間為1表示待機1秒，最長(cháng)待機時(shí)間為10秒，設置了待機時(shí)間后主顯示界面顯示待機標志。

6.6.3 設置對比度

按5.6.1所述設置對比度，即可改變液晶屏亮度。如下圖所示：

6.6.4 設置

按5.6.1所述進(jìn)入“設置 關(guān)“二級子菜單，按鍵關(guān)閉/打開(kāi)，如下圖所示：

6.6.5 設置語(yǔ)言

參照5.6.4所述切換儀器的中/文顯示。

6.6.6 查看序列號

參照5.6.4所述查看儀器的序列號。

其它設置參照5.6.4所述。

7 保養

7.1 沖擊裝置

1) 在使用1000-2000次后，要用尼龍刷清理沖擊裝置的導管及沖擊體，清刷導管時(shí)先將支承環(huán)旋下，再將沖擊體取出，將尼龍刷以逆時(shí)針?lè )较蛐牍軆?，到底后拉出，此反?-6次清刷后，再將沖擊體及支承環(huán)裝上。

2) 使用結束后，要將沖擊體釋放。

3) 沖擊裝置內禁止使用各種潤滑劑。

7.2 主機

當儀器電量過(guò)低時(shí)，應及時(shí)更換電池，方法如下：

1) 按鍵關(guān)機，打開(kāi)電池倉蓋取出電池；

2) 把有電的7號堿性電池并放入電池倉內（注意電池極性），蓋好電池倉蓋。

儀器長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應將電池取出，以避免電池漏液腐蝕儀器。

8 影響測試精度的幾個(gè)問(wèn)題

由于里氏硬度計是在動(dòng)態(tài)力的作用下測定金屬硬度的，所以影響測試結果準確性的因素較多，故應對這些因素加以一定的限制，主要包括：試驗條件、試驗對象、操作技巧和數據處理等幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，下面就一些具體問(wèn)題探討一下：

1) 試件曲率對精度的影響：

在現場(chǎng)工作中，經(jīng)常遇到曲面的試件，各種曲面對硬度測試結果的影響不同,在正確操作的情況下,沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同.故通用支承環(huán)即可.但當曲率小到一定尺寸時(shí),由于平面條件的變形的彈性相差顯著(zhù)，會(huì )使沖頭回彈速度偏低，從而使里氏硬度值偏低.沖頭在落于試件曲面時(shí)與落于平面上有如下偏差：

對于凸面試件，可根據下式計算出沖頭在沖擊瞬間比平面條件提前沖擊的距離偏差。

式中 h — 距離偏差        r — 試件曲率半徑        c — 支撐環(huán)內端口直徑

對于凹曲面試件，亦可據上式計算出距離偏差，但c改為：支撐環(huán)外徑。對于隨機配置的大支撐環(huán)(內、外徑分別為8mm，19.5mm)小支撐環(huán)(內外徑分別為8mm，13.5mm)一般要求距離偏差不大于0.5mm，此要求也適用于焊縫余高等因素引起的距離偏差.

2) 數據換算產(chǎn)生的誤差

里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面，一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按同一方法重復進(jìn)行試驗時(shí)的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗方法之間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測量不可靠性的影響的原因。本儀器的硬度換算是自動(dòng)完成的，故可用布氏、洛氏、維氏硬度標準塊直接確定硬度儀的換算誤差。

3) 特殊材料引起的誤差

對于特殊材料可用以下方法，自己建立對應關(guān)系。

a) 試驗面必須仔細制備

b) 如不進(jìn)行耦合，選擇的試樣尺寸盡可能大

c) 試樣的硬度在硬度計的換算范圍內

d) 用相應測量范圍的硬度塊檢查靜態(tài)硬度計準確性

e) 在試樣上用靜態(tài)硬度計測三個(gè)點(diǎn)并在壓痕周?chē)美锸嫌捕扔嫓y五個(gè)值，取其平均值。如下圖。比較兩種方法測出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線(xiàn)

例如：    3 個(gè)布氏硬度壓痕 (圖中+)        3x5 個(gè)里氏測量值(圖中o)

4) 齒輪檢測中的誤差。

一般情況下，此里氏硬度計對于模數大于7的齒輪面的檢測是可以保證精確度的，但齒輪模數小于7時(shí)，由于齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶(hù)可根據情況設計相應的工裝，將有助于減小誤差。

5) 材料彈性、塑性的影響

里氏值除與硬度、強度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的萬(wàn)分必然是共同測定。在彈性部分，首先明顯受E模量影響，不同時(shí)，E值低的材料，L值較大。 根據材料的彈性模量、合金類(lèi)型及熱處理狀態(tài)可以對各種材料分類(lèi)。

6) 熱軋方向造成的誤差

當被測工件系熱軋工藝成形時(shí)，如果測試方向與軋制方向一致，會(huì )因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測試圓柱件截面硬度時(shí)，應在徑向測試為好(一般圓柱面熱軋方向為軸向)

7) 其它因素的影響

a) 對管件測試時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

i. 管件注意穩固支撐

ii. 測試點(diǎn)應靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行

iii. 管壁較薄時(shí)在管內放入適當芯子

b) 在熱處理過(guò)程，有時(shí)會(huì )造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變(如20Ge鋼經(jīng)滲碳和淬火后，

其由合金結構鋼變成低合金工具鋼)，在此情況下，就注意選擇適當的金屬材料選擇鍵。

c) 工件本身的硬度離散也造成試值重復性誤差，應根據經(jīng)驗分析硬度分布，合理解釋試值誤差。

d) 操作方法、試樣制備、探頭配置如不準確也會(huì )造成誤差，解決方法請見(jiàn)前幾章所述。

9 故障分析與維修

1) 當用標準洛氏硬度塊進(jìn)行檢定時(shí)，誤差均大于2HRC時(shí)，可能是球頭磨損失效，應考率更換球頭或沖擊體。

2) 當硬度計出現其它不正?，F象時(shí)，請用戶(hù)不要拆卸或調節任何固定裝配之零部件，填妥保修卡后，交由我公司維修部門(mén)，執行保修條例。儀器在我公司停留時(shí)間一般不超過(guò)一周。

10 非保修零件清單

1) 外殼

2) 面板

3) 沖擊體

4) 支承環(huán)部件

5) 探頭線(xiàn)

6) 電池

注： 由于用戶(hù)使用不當造成的損壞不在保修范圍內

11 “標準里氏硬度塊"的使用說(shuō)明

“標準里氏硬度塊"是硬度計量的一項新標準計量器具，用于里氏硬度計的周期檢定和日常校驗，從2000年4月1日正式進(jìn)行里氏硬度量值傳遞，為讓有關(guān)硬度計量與試驗人員了解并正確使用，作簡(jiǎn)要介紹：《里氏硬度計》國家計量檢定規程(JJG747-1999)對里氏硬度計里氏硬度示值誤差和示值重復性的規定和有關(guān)要求列于表7中，表中規定適用于新制造、使用中和修理后的金屬里氏硬度計。

示值誤差：δ= HLD1-HLD2

式中：HLD1 表示5點(diǎn)里氏硬度測定值的算術(shù)平均值

HLD2 表示標準里氏硬度塊的硬度值

示值重復性： b= HLDmax-HLDmin

式中：HLDmax 表示5點(diǎn)里氏硬度測定值的值

HLDmin 表示5點(diǎn)里氏硬度測定值的最小值

上兩式之中HLD 也可以為HLDC、HL(D+15)、HLC、HLG 或HLE

表7： 里氏硬度計示值及示值重復性誤差一覽表