上海劭嘉檢測科技有限公司
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產(chǎn)品型號MultiX
品 牌
廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地上海
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更新時(shí)間：2025-04-10 10:26:10瀏覽次數：29次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)MULTIX為全平行系統，允許所有通道同時(shí)工作,M2M的主流產(chǎn)品
MULTIX
為全平行系統，允許所有通道同時(shí)工作, M2M 的主流產(chǎn)品。實(shí)現高速信號多路平行處理，優(yōu)化檢測速度，讓掃描法則更靈活。能對二維矩陣探頭進(jìn)行更好的操控。
通道配置： 32x32, 64x64, 128x128 適用領(lǐng)域： 研究機構及工業(yè)在離線(xiàn)檢測 主要特點(diǎn)： 集成SAUL技術(shù) 2x并行數據處理 其他技術(shù)： DDF, TCI, FMC, TOFT
M2M研發(fā)出的SAUL技術(shù)通過(guò)對脈沖延遲的實(shí)時(shí)控制，能夠使其發(fā)射的入射波陣面與待檢工件的復雜表面(內外彎角)平行。這樣以來(lái)我們能夠將工件表面幾何形狀對檢測的結果的影響降到。利用此技術(shù)，我們能夠使用同一個(gè)相控陣探頭對一個(gè)表面復雜的工件的平面部分，內外彎角部分進(jìn)行無(wú)盲區檢測。結合全自動(dòng)化掃查裝置，此技術(shù)大大的提高復雜工件的檢測效率。
此技術(shù)基于對表面波波型的迭代處理技術(shù)，系統自動(dòng)計算出工件當前表面幾何形狀，然后根據此結果對延遲法則進(jìn)行實(shí)時(shí)的計算。如此以來(lái)，檢測時(shí)我們無(wú)需預先知道工件表面的幾何狀況便能發(fā)出自動(dòng)與此面契合的波陣面。此技術(shù)在航空復合材料的檢測中優(yōu)勢體現的尤為突出。
我們通過(guò)下圖來(lái)對SAUL技術(shù)的一般原理做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。如下圖左所示，一個(gè)平面線(xiàn)型相控陣探頭被設置于一個(gè)復合材料工件R角區域的上方。目的是使用水浸法對R角區域進(jìn)行有效的檢測。
步，探頭發(fā)出一與探頭表面平行的平面波。每個(gè)單元晶片將同時(shí)對表面反射波進(jìn)行接收，獲得的B掃圖如下圖中。我們可以觀(guān)察到受結構弧形表面的影響聲波的能量從中間向兩邊逐次降低，信號之間的相應時(shí)間差也真實(shí)的反映了結構的幾何外形。但是由于受表面外形影響，此平面波在大部分區域聲波相對于工件表面是斜入射，能滲透進(jìn)工件內部的能量相對較少，底面波響應很弱。我們很難對工件內部的缺陷進(jìn)行有效的檢測。
第二步，將是對步采集到的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)的處理，通過(guò)分析表面波相應的時(shí)間來(lái)計算出工件的幾何外形，此計算結果可用來(lái)算出新的發(fā)射與接收的延遲法則，依此法則探頭進(jìn)行新一次信號發(fā)射，產(chǎn)生出能更接近平行與工件表面的波陣面。通過(guò)三到四次迭代，我們便可得到非常理想的結果。如上圖右所示，通過(guò)四次迭代之后，我們得到的B掃圖表面波響應已接近一條直線(xiàn)，說(shuō)明聲波是平行與工件表面入射的。而且相對圖中次響應，表面波響應能量更高，分布更均勻；底面波也比次相應更明顯。下次在實(shí)施SAUL迭代過(guò)程中，探頭發(fā)射的聲場(chǎng)的模擬。我們可以觀(guān)察到得到的波陣面一次次的更加接近工件的幾何外形。
此法對其他類(lèi)型的曲面也同樣適用，如下圖：
SAUL算法已被成功植入 M2M 的 MultiX 系列系統，所有的迭代計算都在電子芯片中實(shí)時(shí)完成，在完成99%無(wú)盲區檢測的同時(shí)也保障了工業(yè)檢測的高效率。通過(guò)與加拿大自動(dòng)化檢測集成商 Mecnov 的合作此技術(shù)已經(jīng)成功被運用到EADS的復合材料生產(chǎn)基地的工業(yè)檢測中。在未來(lái)此技術(shù)還有望擴展到其他領(lǐng)域的無(wú)損檢測中，比如渦輪機的葉片或其他有不規則表面的金屬工件。
通過(guò)實(shí)施SAUL表面契合法，使平面探頭能夠實(shí)時(shí)產(chǎn)生與工件局部曲面相對平行的波陣面。一個(gè)擁有平面及內外彎角的工件 (如下圖) 能被一個(gè)平面線(xiàn)型相控陣探頭檢測。我們無(wú)需去關(guān)心工件的幾何尺寸，通過(guò)一系列高速實(shí)時(shí)的迭代計算，SAUL可以智能地學(xué)習工件外表面尺寸。通過(guò)對表面的學(xué)習，讓系統能夠對晶片施加準確的延遲法則，從而產(chǎn)生能契合工件表面的波陣面。如下圖所示，SAUL技術(shù)與自動(dòng)化機械設備的搭配，讓大量擁有復雜外形的航空復合材料檢測更加可靠，更加高效。同時(shí)由于SAUL技術(shù)能夠自我補償契合的不足，所以此法對機械設備的精度要求也隨之降低，從而更進(jìn)一步降低了工業(yè)成本。
航空復合材料復雜幾何外形及SAUL掃查方案
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