馬皮服裝革的加工技術(shù)研究

我國的馬皮資源比較豐富，是理想的制革原料之一。利用馬皮制作的服裝革柔軟性、豐滿(mǎn)度和彈性都較好，粒面平整細致，其*的天然粒面花紋則更使其具有特殊的魅力。但是，馬皮制革又存在著(zhù)較多的問(wèn)題，其部位差較大、馬股子部位的做“軟”更是其突出的困難。削勻后在藍皮的濕加工中也會(huì )由于皮張的窄長(cháng)而出現“打絞”現象。本文結合馬皮的特點(diǎn)，對馬皮服裝革的生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了系統的研究，提出了相應的工藝方案。

1浸灰工藝的研究

為使其膠原纖維得以適度的分散，取得理想的浸灰效果，同時(shí)考慮到生產(chǎn)的成本問(wèn)題，我們在浸灰中選用了國產(chǎn)的浸灰助劑F（望江化工廠(chǎng)生產(chǎn)）和浸灰王—增效劑T（亭江化工廠(chǎng)生產(chǎn)）并與常規方法進(jìn)行了比較。結果表明，這兩種浸灰助劑都具有較好的浸灰作用，其*用量為原皮重的1.2%左右。用量過(guò)低，不能取得理想的浸灰效果，用量過(guò)高又會(huì )增加其生產(chǎn)成本。

在浸灰過(guò)程中，我們也加入了適量的硫氫化鈉，使其得以緩和的膨脹，避免因膨脹過(guò)度或過(guò)速而產(chǎn)生“松面”現象。浸灰時(shí)，先用硫氫化鈉打開(kāi)毛囊，再用作用強烈的硫化鈉對其進(jìn)行爛毛處理，除盡毛根。這樣，硫氫化鈉和硫化鈉結合用于馬皮的浸灰，配合1.2%的浸灰助劑，就達到了較為理想的浸灰目的。浸灰工藝為：液比2.5-3.0，常溫，硫化堿1.5%，硫氫化鈉1.2%，浸灰助劑1.2%，石灰粉10%。先將硫氫化鈉和浸灰助劑加入，轉動(dòng)20分鐘之后，加入硫化堿和石灰粉，連續轉動(dòng)2小時(shí)，停1小時(shí)，再轉1小時(shí)，停1小時(shí)，轉半小時(shí)，停1小時(shí)，以后每小時(shí)轉10分鐘，停鼓過(guò)夜。

經(jīng)該工藝浸灰的裸皮所生產(chǎn)出來(lái)的藍濕皮粒面平細度好、粒紋清晰細致、手感豐滿(mǎn)、彈性好，無(wú)“松面”現象。

2馬股子部位的特殊處理

馬皮的馬股子部位纖維粗壯而且編織也較為緊實(shí)，我們對該部位采取了包酶、包灰、藍皮削馬股子、局部涂油和馬股子部位的局部鏟軟結合使用效果較好。

2.1包灰法

如果在灰皮階段對其不進(jìn)行包灰處理，會(huì )使其部位差在裸皮階段就存在。軟化時(shí)，酶向各部位的滲透速度不同，作用時(shí)間和強度都不同，從而加大了部位差。經(jīng)比較，我們發(fā)現以下包灰方案較為理想：Na2S30g/1，NaHS10g/1，NaCI130g/1，葡萄糖10g/1，石灰粉適量。包灰時(shí)間一般為24小時(shí)左右，冬季時(shí)間稍長(cháng)。

2.2藍皮削馬股子法

馬股子部位纖維粗壯而且紡織緊實(shí)，化學(xué)物質(zhì)向該部位滲透緩慢而且作用力弱是在生產(chǎn)中部位差加大的主要原因。盡管局部包灰已對該部位進(jìn)行了特殊處理，但這還不足以消除其部位差。為了有利于鞣后濕加工中化工材料的滲透和作用，我們在削勻之后對該部位進(jìn)行了多削，就是該部位削得稍薄一些。結果發(fā)現，盡管削勻后該部位比其它部位薄，但成品革的厚度部位差并不大。削勻后藍皮的厚度差為0.1mm為宜。

2.3涂油法

與其它部位相比，馬皮的馬股子部位纖維編織緊實(shí)，加油時(shí)該部位結合的油脂量也會(huì )少些，如果坯革出鼓后不再另外涂油，則難以消除其部位差。為此，我們在該部位補加了一部位油脂，涂刷于坯革的馬股子部位上之后堆置處理，助軟效果較好。

2.4馬股子部位的局部鏟軟

轉鼓摔軟時(shí)，坯革的較軟部位折疊的可能性大，機械揉搓作用也就大些，而較硬部位折疊的可能性小，該部位的機械揉搓作用也就小。如果在摔軟之間不對其較硬的馬股子部位進(jìn)行局部鏟軟，會(huì )使其軟處過(guò)軟而硬處則變化不大，不僅達不到消除部位差的目的，反而會(huì )加大其部位差。因此在轉鼓摔軟之前應對馬股子進(jìn)適度的鏟軟，從而減少其部位差。

經(jīng)過(guò)對馬股子部位進(jìn)行上述的物理和化學(xué)特殊處理，成品革的部位差就大大降低了。

3“打絞”問(wèn)題的處理

馬皮具有窄而長(cháng)的特點(diǎn)。如果采用傳統的工藝方法，它們會(huì )在鞣后的濕加工中出現“打絞”現象，造成坯革的撕爛、皺紋、染花和愈加窄長(cháng)等缺陷。經(jīng)過(guò)試驗，我們發(fā)現在藍濕皮的濕加工中加入藍皮重0.3%左右的SY防絞劑就可以解決這一問(wèn)題了。用量少，防絞效果不明顯，用量過(guò)多，則會(huì )增加成本，還會(huì )對染色和加脂造成一定的影響。

4復鞣材料的選用

通過(guò)對大量的國產(chǎn)復鞣材料的應用效果進(jìn)行比較發(fā)現，PR-1、KRI多金屬復鞣劑（亭江化工廠(chǎng)）。ART系列復鞣劑（內江化工廠(chǎng)）、DM復鞣劑（望江化工廠(chǎng)）和KS-1復鞣劑（開(kāi)封樹(shù)脂廠(chǎng)）均為較為理想的馬皮服裝革復鞣劑。經(jīng)過(guò)這些復鞣劑復鞣的成品革豐滿(mǎn)而且發(fā)泡感強，部位差較小，粒面較平整細致，粒紋也較清晰。

5加脂材料的選用

經(jīng)過(guò)對國內幾家皮化定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行應用性能比較，發(fā)現亭江化工廠(chǎng)的科綜系列、科脂系列、L-2和L-3加脂劑、望江化工廠(chǎng)的CNS加脂劑、內江化工廠(chǎng)的SCF、NHS加脂劑和上海皮化廠(chǎng)的SE加脂劑均為較理想的馬皮服裝革加脂劑。

加脂時(shí)，選用多種加脂結合使用，采用分次加脂法進(jìn)行加脂，可使成品革柔軟、油潤感強但不油膩。加脂后期，加入總油脂量10%左右的陽(yáng)離子加脂劑則更有利于提高成品革的手感和染料的固定，絨面的絲光感也較好。

6整理工段的研究

所采用的整理工段工藝流程為：掛晾干燥—回潮—鏟馬股子部位—轉鼓摔軟—人工拉伸并搭馬靜置—底涂—中涂—頂涂及光亮固定—干燥—成品.

掛晾干燥是簡(jiǎn)單而且zui為常見(jiàn)的干燥方法。采用該法干燥可使成品革的回彈性和豐滿(mǎn)性好。研究發(fā)現，掛晾干燥應緩慢進(jìn)行，時(shí)間也不宜過(guò)短。否則，革粒面粗，坯革收縮大，得革率小，手感也會(huì )受到影響。

摔軟前對其馬股子部位進(jìn)行鏟軟，可以保證在摔軟時(shí)馬股子部位也得到適度的機械揉搓作用以減小其部位差。摔軟之后，在坯革尚未*冷卻之前將其進(jìn)行手工伸展并搭馬靜置，可使成品革粒面更加平整細致，成品革的彈性和豐滿(mǎn)度也得以提高。