下料機

下料機是一些輕工行業(yè)*的設備。傳統觀(guān)念，下料機是借助于機器運動(dòng)的作用力加壓于刀模，對材料進(jìn)行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開(kāi)始將高壓水束、超聲波等*技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類(lèi)的設備中。 　　

自動(dòng)化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動(dòng)頭式下料機、激光下料機（振蕩刀具）、高壓水束切割機和電腦下料機等。另外，意大利和英國USM公司生產(chǎn)一種投影下料機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀(guān)察裝置，用于對皮革進(jìn)行輪廓掃描，或在皮革上進(jìn)行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。 　　

目前在中國市場(chǎng)上有各種型號由國內外不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的下料機，現根據其產(chǎn)品性能，我們建議您從以下幾個(gè)方面進(jìn)行對比選擇： 　　

一、根據它們的傳動(dòng)方式、結構和用途分類(lèi)如下： 　　

二、1、按照傳動(dòng)形式分： 　　

        A、機械傳動(dòng)下料機：是比較老型的機器。 

機械傳動(dòng)式下料機

        B、液壓傳動(dòng)下料機：是現代比較通用的下料機。 　　

        C、全自動(dòng)滾壓式下料機：用三文治的方法進(jìn)行加工整張皮料或者紡織品等。 　　  D、電腦控制水束下料機：是現代比較*的下料機，無(wú)須使用刀模，根據輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 　　

E、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。 　　 2．按照結構方式分： 

搖臂式下料機

A、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動(dòng)的搖臂，適合于天然材料的沖切。 　　

B、龍門(mén)式下料機：沖切部件為可以沿著(zhù)橫梁左右移動(dòng)的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門(mén)下料機沖頭上安裝著(zhù)可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動(dòng)送料機構。 

　　C、平板式下料機：它與龍門(mén)式下料機的區別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒(méi)有可以移動(dòng)的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動(dòng)及工作臺滑板可前后移動(dòng)的兩大類(lèi)。 　　

D、四柱裁斷機 

四柱式精密下料機

雙油缸，四立柱自動(dòng)平衡連桿結構。 　　

3、按照加工部件用途分： 　　

A、下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 　　

B、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。 　　

二．機械傳動(dòng)下料機：   

    一般機械傳動(dòng)的下料機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會(huì )發(fā)生變化），沖切力較大；其zui大的缺點(diǎn)是噪音較大。所以自60年代以來(lái)逐步為液壓傳動(dòng)的下料機所代替。 　　

三、 液壓傳動(dòng)下料機：   

判斷液壓下料機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務(wù)。 　　對于機械傳動(dòng)的下料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓下料機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。 　　機械傳動(dòng)的下料機和液壓傳動(dòng)的下料機不同點(diǎn)，主要由兩種傳動(dòng)的不同的特性所決定的：機械傳動(dòng)是剛性傳動(dòng)，而液壓傳動(dòng)確有一定的柔性。 　　液壓下料機的特點(diǎn)是：當沖切頭通過(guò)刀模作用于被加工物的瞬時(shí)，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著(zhù)接觸（切入工作物）的時(shí)間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開(kāi)始復位；這時(shí)油缸內的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說(shuō)，系統壓力未達到設計值，沖切就已經(jīng)完成。 　　

四、下料機使用現狀： 　　   

1．機械傳動(dòng)的下料機，雖然還有廠(chǎng)家在繼續生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠(chǎng)商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 　　2．液壓傳動(dòng)的下料機，現在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門(mén)下料機多數用于比較大型的生產(chǎn)廠(chǎng)家，更適合于對人造材料的沖切。 　　3．全自動(dòng)下料機在我國已經(jīng)開(kāi)始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現代化程度的提高，在不久的將來(lái)可能會(huì )有一定的市場(chǎng)。但在近期，它將不可能替代液壓下料機。 

下料機安全技術(shù)操作規程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規程。 　　

二、工作現場(chǎng)應整潔，余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。 　　

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。 　　

四、開(kāi)動(dòng)鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。 　　

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí)，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。 　　

六、用行車(chē)配合吊運，裝卸工件時(shí)，應遵守行車(chē)安全操作規程有關(guān)規定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。 　　

七、下料設備在下料過(guò)程中，人要站在安全位置。 　　

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。 　　

九、在下超長(cháng)工件時(shí)，應有標志和欄棚，以防下料過(guò)程中傷人。 　　

十、下料設備在運轉時(shí)，操作人員不準離開(kāi)工作崗位。 　

十一、中途停電，應關(guān)閉電門(mén)。 　　

十二、工作中發(fā)現異常情況，應立即停車(chē)，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 　　

十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。