軋光機與軋光的介紹

　　軋光機由若干只表面光滑的硬輥和軟輥組成。硬輥為金屬輥,表面經(jīng)過(guò)高度拋光或刻有密集的平行斜線(xiàn)，常附有加熱裝置；軟輥為纖維輥或聚酰胺塑料輥。纖維輥是以纖維為原料在高壓下壓制而成，按纖維原料有棉花紙輥、羊毛紙輥和亞麻紙輥等。由硬輥和軟輥組成的軋點(diǎn)稱(chēng)硬軋點(diǎn)，軋壓溫度為60～70℃，織物含水以5～10％為宜?？椢锝?jīng)軋壓后紗線(xiàn)被壓扁，表面平滑，光澤增強，手感硬挺，稱(chēng)為平軋光。由兩只軟輥構成的軋點(diǎn)稱(chēng)軟軋點(diǎn)，軋壓溫度一般在40～60℃，織物經(jīng)軋壓后紗線(xiàn)稍扁平，光澤柔和，手感柔軟，稱(chēng)為軟軋光。使用多軋輥的設備時(shí)，利用軟、硬軋點(diǎn)的不同組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的表面光澤。如果織物先浸軋樹(shù)脂初縮體并經(jīng)過(guò)預烘拉幅，軋光后可得到較為耐久的光澤。
　　
　　軋光又稱(chēng)壓光。重革整理的zui后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線(xiàn)，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。
　　
　　操作過(guò)程：用擺式軋光機或底革滾壓機操作。通常操作兩遍：*遍是壓實(shí)革身，在勻濕后進(jìn)行，然后堆置平衡水分；第二遍為軋光，軋光后重革表面平整光潔，革身緊實(shí)，即為成革。
　　
　　軋光類(lèi)型
　　
　?、倨胀ㄜ埞猓和ǔＳ梢恢唤饘佥伜蛢芍卉涊伣M成兩個(gè)硬軋點(diǎn)，織物經(jīng)過(guò)軋壓后可達到一般光澤要求，也可用多只軟、硬軋輥分別組合進(jìn)行軋壓。
　　
　?、诏B層軋光：在同一軋點(diǎn)同時(shí)有多層織物經(jīng)受軋壓。各層織物間有相互搓揉作用，可使織物的織紋清晰，手感柔軟，光澤柔和，常用于府綢類(lèi)織物的軋光。設備通常由5～7只軋輥組成。其中兩只是硬輥，可以加熱，軋壓溫度為室溫至50℃。形成疊層的方法是先將織物按常規順序通過(guò)各軋輥間的軋點(diǎn)，織物出zui末軋點(diǎn)后，回頭經(jīng)過(guò)導布架重新通過(guò)各軋點(diǎn)，如此重復3～6次，軋點(diǎn)間即可有3～6層織物。
　　
　?、勰Σ淋埞猓涸O備由一只軟輥和兩只硬輥組成。軟輥在中間。上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥，與軟輥構成摩擦點(diǎn)。下面的硬輥與軟輥構成硬軋點(diǎn)?？椢锵冉?jīng)硬軋點(diǎn)再經(jīng)摩擦點(diǎn)。摩擦輥和軟輥都是主動(dòng)輥，但摩擦輥的表面線(xiàn)速大于軟輥的表面線(xiàn)速，使織物表面受到摩擦而產(chǎn)生明顯光澤，紗線(xiàn)壓扁，經(jīng)、緯紗間的空隙也顯著(zhù)減少。摩擦輥的表面線(xiàn)速和織物速度之比可達4:1,常用的速比為1.3～2.5:1。摩擦輥的溫度通常為100～120℃，織物的含水為10～15％。
　　
　?、茈姽猓很堓佂娂訜釋椢镘埞夥Q(chēng)為電光。這種設備的金屬輥表面刻有50～200根/厘米密集的細斜線(xiàn)，稱(chēng)為電光輥。電光輥和軟輥構成軋點(diǎn)，在160～180℃溫度下軋壓，使織物表面形成極細的平行斜線(xiàn)，反射出悅目的光澤。細斜線(xiàn)的密度和角度，與織物的結構、紗線(xiàn)的拈度、拈向相應配合，以取得優(yōu)良效果。
　　
　?、菥植寇埞猓河煽逃嘘?yáng)紋花紋的鋼錕和軟輥組成軋點(diǎn)，在熱軋條件下使織物局部軋平或軋出斜線(xiàn)，呈現有光澤的花紋。