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    數碼印花機應有特色裝置

    2011
    08-26

    14:20:56

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    2142
    來(lái)源:
      1、噴射印花機應有裝置新改良壓板設計:新研發(fā)防翹壓板設計,在高速輸出時(shí),可有效壓平各種布料,噴頭不會(huì )碰到布料。
      
      *的進(jìn)料系統:采皮帶輸送的進(jìn)料系統,對有彈性的纖維也能穩定打印輸出。
      
      噴嘴自動(dòng)偵測系統:噴嘴偵測系統搭栽CCD偵測,當發(fā)現噴嘴阻塞時(shí),設備會(huì )自行排除之后繼續打印。長(cháng)時(shí)間的打印輸出:采1000cc大容量墨水匣供墨,可長(cháng)時(shí)間連續打印輸出。
      
      *的墨水匣設計:采用二列8色配置,可同時(shí)選用兩種不同墨水,色彩領(lǐng)域及應用性更寬廣。
      
      自動(dòng)化收布裝置:可固定卷筒,防止布料走偏,布料在輸送的過(guò)程中保持直線(xiàn)行經(jīng),提高輸出品質(zhì)及效率。
      
      布料偏移修正裝置:布料因兩側不平整產(chǎn)生送料左右偏移,此裝置立即自動(dòng)修正架布器,使布卷保持直線(xiàn)走布。介面火線(xiàn)傳輸:傳輸zui高可達40MB/sec。
      
      智能型恒溫加熱器:搭配智能型恒溫加熱器,可加強墨水在布料上之附著(zhù)度。
      
      高精度感應偵測器:新設計的紅外線(xiàn)感應偵測器,能有效自動(dòng)偵側布料的厚度,達到高品質(zhì)噴繪效果。
      
      高解析度/高品質(zhì)的輸出效果:輸出解析度可達720×720dpi,能快速解決多品種、小批量的生產(chǎn)。
      
      各深中淺的打印程序:1、先打印要還原撥白區域(撥染墨水)→2、再輸出色彩圖象(使用奈染顏料墨水)→3、加熱固化→4、完成品。2、噴射印應有特色裝置幾十個(gè)噴嘴適應燈芯絨織物很多噴射印花機能做8~10套色,甚至更多。一個(gè)花型的直向循環(huán)可不受限制,很多噴射印花機的花型,其直向循環(huán)竟有達6m的。
      
      一般紡織品上,且能獲得非常精細的花紋和多色調的效果。不使用開(kāi)關(guān)閥門(mén)去控制染液的射流,而是按照微機的指令和空氣沖擊的方法輸液來(lái)取代,避免了射流會(huì )產(chǎn)生偏斜的結果。平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花系統在方式上比較接近,都是在網(wǎng)體上制作花型;平網(wǎng)印花機利用平面的織物作網(wǎng)體,圓網(wǎng)印花機則利用有孔的圓形鎳網(wǎng)作網(wǎng)體;由于網(wǎng)體使用材料的寬度或周長(cháng)以及設備的因素,平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花都受尺寸大小所限制,特別是花型長(cháng)度不能超過(guò)91.5cm(指一般情況)。
      
      噴射印花由于向地毯直接噴射染液而不需網(wǎng)體,這樣噴射印花操作更為靈便,比網(wǎng)印能生產(chǎn)更大的花型。在使用噴射印花時(shí),將花型設計事先輸入微機,生產(chǎn)印花絨類(lèi)織物是由微機控制幾十個(gè)至百個(gè)噴嘴,非常地掌握著(zhù)噴嘴的開(kāi)放/關(guān)閉。微機控制的主要作用數字化的板和圖象掃描所需要的花紋轉換成網(wǎng)格的形式,然后再將其轉化成軟件而用于實(shí)際生產(chǎn),相當于簇絨機上的隔距,噴嘴供應染液,微機通過(guò)指令可以控制每個(gè)獨立噴嘴開(kāi)放/關(guān)閉,使產(chǎn)生出給定的花型效果。很主要的一點(diǎn)是由于沒(méi)有網(wǎng)體,其結果在時(shí)間、經(jīng)濟上取得巨大的效益。圓網(wǎng)印花機相似,橡膠導帶上裝有一排著(zhù)色裝置,每個(gè)裝置供給花樣中一種顏色,每英寸有16個(gè)噴嘴(每套色約有1700~2000個(gè)噴嘴,按8套色統計,全機有13600個(gè)噴嘴),從而可以改進(jìn)細線(xiàn)條的清晰度。相當低的黏度(1~4mPa。S)的染液,用泵按固定的流量輸送。
      
      要復制的花樣用電磁攝象機掃描并分解為電子脈沖,然后儲存在磁帶上,zui后,通過(guò)檢查轉換到磁盤(pán)上去。印花時(shí),印花頭在織物上從一側到另一側橫向往復運行,在往復運行時(shí),印花頭上一排針狀閥噴嘴在相應的瞬間分別打開(kāi),將染液噴射到預定的位置,這樣形成一套色的花樣。
      
      然后通過(guò)更多的往復運行的印花頭,接連地把每一套色像平網(wǎng)印花機做的那樣噴印在織物上。在這一方法中染液的流動(dòng)是間歇性的,受控于高速的針狀閥,而這種閥又是通過(guò)磁盤(pán)的信息進(jìn)行操作的。因而要獲得相同的清晰度,噴嘴在織物上往復運行時(shí),閥的操作至少要快4~5倍。在實(shí)際中,閥開(kāi)啟的時(shí)間是很短的,由于所需要的時(shí)間是為了在啟動(dòng)程序中閥能按程序連續操作。印花頭可以放在印花機的頂部或放在連續染色機的前端,套色可以隨需要隨時(shí)增加。
      
      真空裝置肋絨毛滲透絨類(lèi)織物下面籍真空裝置抽吸,促使絨毛有好的滲透性,為了獲得這種印花,要用一系列由鉸鏈連接的漏空板組成的循環(huán)帶來(lái)代替常規的橡膠毯。在不因絨毛受壓而影響手感的情況下,獲得好的滲透。機器zui高運行速度,滲進(jìn)絨毛。導致絨毛變形。長(cháng)絨織物需要一個(gè)以上的刮程。
      
      液壓條縫式的刮漿裝置,用來(lái)代替磁性刮漿裝置。對平網(wǎng)印花來(lái)說(shuō)主要是對客戶(hù)能滿(mǎn)足小批量、短周期訂單的要求,市場(chǎng)所歡迎。應用于印制較重(圓網(wǎng)印花機印制較輕的)。防止毛絨沾上產(chǎn)生堵噴頭等疵點(diǎn),裝上真空吸塵器,將毛絨及塵埃吸走。絨毛向下喂入印花由于經(jīng)常不能成功地印出100%滿(mǎn)地的對花花樣,織物以絨毛向下喂入印花機。
      
      這一方法的優(yōu)點(diǎn)在于能同時(shí)印上所有的色澤,從而避免了對花問(wèn)題。毯面之間滑移控制圓網(wǎng)與毯面之間有滑移時(shí),印花因對花不準而出次品。色漿對毯面絨紗經(jīng)常會(huì )發(fā)生不良滲透,由于印花機偶爾速度放慢或色漿黏度過(guò)低而達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。注意的問(wèn)題與技術(shù)革新方面有;在傳動(dòng)方面一般分單側與雙側傳動(dòng)兩種,因為是兩端受力,可避免因單側受力而發(fā)生扭曲,運轉穩定性較高;通過(guò)伺服電機的控制,使對花更為容易和正確。
      
      另一種是黏毛輥,方法是用與圓網(wǎng)同直徑的輥,外涂以膠黏劑,粘住絨毛雜質(zhì)。有利于操作,增加了一些自動(dòng)化裝置,綜上所述,燈芯絨織物有生于不同結構形式的絨,絨要充分吸色呈形,才能完成印花。這有研究了該特殊性,數碼印花的噴射及相關(guān)特色裝置才能獲得普遍的成功!
      
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