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噴氣織機剪刀機構2011/07/14: 剪刀機構的作用和分類(lèi)：一般噴氣織機剪刀機構可分為供紗側剪刀機構和傳動(dòng)側剪刀機構兩部分。供紗側剪刀的作用是每次引緯后及時(shí)剪斷緯紗，以便下一次引緯。傳動(dòng)側剪刀的作用是從布邊上剪除多余緯紗，使布邊整齊美觀(guān)。剪刀按驅動(dòng)方式可分為機械式和電動(dòng)式兩類(lèi)。1.機械式剪刀機構（1）供紗側的剪刀機構（左側）：此機構安裝在胸梁上的滑座上。每次引緯后剪斷織物與主噴嘴相連的緯紗，以便下一次引緯。機構見(jiàn)圖2—30（a）。供紗側剪刀的驅動(dòng)方式：主軸上的剪刀凸輪轉動(dòng)，推動(dòng)剪刀搖臂拉動(dòng)剪刀連桿，驅動(dòng)剪刀動(dòng)刃動(dòng)作。在每次打緯后按設

噴氣織機傳動(dòng)制動(dòng)機構2011/07/14: 一、作用織機主傳動(dòng)的作用，是將電動(dòng)機的轉動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)機構傳遞給主軸及其相關(guān)運動(dòng)部件，以實(shí)現織機的各種動(dòng)作。制動(dòng)裝置的作用則是在織機接到停機指令后，使織機及時(shí)在預定的位置處停止運轉。二、形式各種噴氣織機因其總體布局及結構設計的不同，有不同的傳動(dòng)系統及不同特色的啟、制動(dòng)機構。隨著(zhù)微電子技術(shù)的發(fā)展，織機的自動(dòng)化和智能化程度日益提高，其傳動(dòng)和制動(dòng)機構也隨之發(fā)生相應的變化。下面將幾種主要的傳動(dòng)與制動(dòng)機構作一介紹。1.超啟動(dòng)電動(dòng)機、電磁制動(dòng)器傳動(dòng)與制動(dòng)系統（1）傳動(dòng)：傳動(dòng)采用能夠使織機啟動(dòng)時(shí)迅速達到額定轉速的

噴氣織機毛圈織造機構2011/07/14: 噴氣毛巾織機，是在噴氣織機的基礎上增加起毛圈機構和上織軸機構構成的。為了滿(mǎn)足織造毛巾織物的工藝要求，噴氣毛巾織機的卷取機構多數是可以實(shí)現自動(dòng)變緯密卷取的。一、起毛圈機構毛巾織物一般有3緯起圈和4緯起圈兩種起圈工藝。所謂3緯起圈就是以3緯為一個(gè)起圈緯循環(huán)，在一個(gè)起圈緯循環(huán)的前兩緯時(shí)，新打入的緯紗與織口保持一定的距離，該距離的大小決定起毛圈的高低，在打第3緯時(shí)3根緯紗夾持著(zhù)毛經(jīng)沿地經(jīng)被打入織口，毛經(jīng)在織口和3根新緯紗形成的兩個(gè)夾持點(diǎn)的作用下被擁起，而形成毛圈。4緯起圈原理相同。起毛圈機構有移動(dòng)織口和

噴氣織機卷取機構2011/07/14: 卷取機構的作用是根據織物對緯密的要求，將已經(jīng)織好的織物及時(shí)定量地引離織口，卷到卷取輥上，使織口位置不會(huì )因引入的新緯紗而變化，從而保證織造生產(chǎn)能夠連續進(jìn)行。一、卷取機構的分類(lèi)與工藝要求1.分類(lèi)按運動(dòng)性質(zhì)可分為間歇式和連續式兩大類(lèi)。按傳動(dòng)性質(zhì)可分為機械式和電子式兩大類(lèi)。機械間歇式卷取機構，由于它的間歇動(dòng)作會(huì )引起傳動(dòng)件之間產(chǎn)生較大的沖擊磨損，所以不被高速織機所采用。在高速的無(wú)梭織機上，廣泛采用的是機械連續式卷取機構，現在越來(lái)越多的噴氣織機采用電子式連續卷取機構。2.卷取的工藝要求（1）卷取機構應保證按

噴氣織機送經(jīng)機構2011/07/14: 送經(jīng)機構的作用是根據織物組織對緯密大小的要求，在織造過(guò)程中及時(shí)送出定量的且具有一定張力的經(jīng)紗，以維持織造生產(chǎn)的連續進(jìn)行。在織造過(guò)程中，織軸從大到小變化時(shí)經(jīng)紗張力均勻一致，是衡量送經(jīng)機構性能的主要標志。而經(jīng)紗張力的大小和穩定性，在很大的程度上取決于送經(jīng)量的大小?？椢锏哪承┛棿萌缭瓶?、長(cháng)短碼等的產(chǎn)生，就是由于送經(jīng)不勻而造成的。云織是由于短片段的送經(jīng)不勻造成的，長(cháng)短碼是由于長(cháng)片段的送經(jīng)不勻造成的。機械送經(jīng)機構結構較復雜，連接桿件多，機件的慣性力及摩擦力等都會(huì )影響送經(jīng)和張力控制的靈敏度和性。送經(jīng)機構的類(lèi)

噴氣織機打緯機構2011/07/14: 打緯機構的作用是將已引入梭口的緯紗打入織口，以形成預期的織物。1.打緯機構應滿(mǎn)足的條件（1）在保證緯紗能順利飛過(guò)梭口的前提下，筘座動(dòng)程盡量的小，這樣可減輕對經(jīng)紗的摩擦。（2）當鋼筘打緯的瞬時(shí)速度為零時(shí)，加速度達到zui大，以提高打緯力；筘在后死心附近時(shí)的速度盡量低，以利于引緯。（3）在滿(mǎn)足打緯力前提下，筘座重量要輕，剛性要好，以利于提高織機轉速。打緯機構的種類(lèi)：通常打緯機構有四連桿打緯，六連桿打緯和共軛凸輪打緯三種類(lèi)型，圖2一17為三種機構的示意圖。對于連桿式打緯機構，它的運動(dòng)特性取決于各桿件的

噴氣織機開(kāi)口機構2011/07/14: 開(kāi)口機構是織機五大機構之一，是形成織物所必需的重要機構。它的任務(wù)是根據織物組織的要求，依次將穿入各頁(yè)綜框上的經(jīng)紗分成上下兩層以形成梭口，待緯紗引入后將梭口閉合，使經(jīng)、緯紗形成交織狀。噴氣織機的開(kāi)口機構有：曲柄連桿開(kāi)口、凸輪開(kāi)口、多臂開(kāi)口和提花開(kāi)口。曲柄連桿開(kāi)口機構只能用于織制平紋織物，一般為4頁(yè)綜框，目前噴氣織機較少采用。凸輪開(kāi)口機構zui多可配8頁(yè)綜框，根據配置凸輪種類(lèi)的不同，可以織平紋、斜紋、緞紋和燈芯絨等織物。多臂開(kāi)口機構zui多可配16頁(yè)綜框，可織小提花織物，適宜的織物品種較多。提花開(kāi)口

噴氣織機引緯機構2011/07/14: 引緯機構：噴氣織機引緯是以壓縮空氣為引緯載體，利用壓縮空氣通過(guò)小孔釋放時(shí)產(chǎn)生的高速氣流將緯紗牽引穿過(guò)梭口，完成其引緯功能的。引緯功能的優(yōu)劣很大程度上決定著(zhù)噴氣織機的優(yōu)劣。因此，引緯系統是噴氣織機的關(guān)鍵之一。早期的噴氣織機引緯系統，是用一種多孔噴管直接向梭口中噴射氣流進(jìn)行引緯。這種引緯方式氣流擴散嚴重，氣流速度在梭道中下降很快，梭道出口側的氣流紊亂，不能有效地牽引緯紗，引緯的有效長(cháng)度不足1m，緯縮和缺緯等織疵難以避免，而且引緯所需要的氣壓較高，動(dòng)力消耗大。為了改變上述的氣流狀態(tài)，研究和發(fā)展了管道噴

噴氣織機適用范圍及品種2011/07/14: 早期的噴氣織機適應范圍很小，主要是生產(chǎn)白坯布，而且布幅小、速度慢，織物局限性大，織物質(zhì)量不高。但是從20世紀80年代初開(kāi)始，隨著(zhù)噴氣織機異形筘和接力引緯技術(shù)的發(fā)展以及電子計算機、傳感器及變頻調速技術(shù)的應用，大大提高了噴氣織機的轉速及織機的自動(dòng)監控水平，尤其是近10年噴氣織機的飛速發(fā)展，已使噴氣織機具有高質(zhì)量、高速度、高產(chǎn)量、高自控水平等許多優(yōu)點(diǎn)，品種適應范圍大大提高，緯紗顏色已由單色發(fā)展到目前的8色，幅寬也由原來(lái)的窄幅發(fā)展至目前zui寬達5.4m。其織造品種的范圍已接近片梭織機，成為無(wú)梭織機中技

噴氣織機結構特征2011/07/14: 噴氣織機主要由機架、傳動(dòng)和制動(dòng)系統、開(kāi)口機構、引緯機構、打緯機構、送經(jīng)機構、卷取機構、絞邊機構、剪刀機構、捕邊紗裝置、集中供油和自動(dòng)控制系統等組成。噴氣織機的主要結構技術(shù)特征：1.引緯方式在主、輔噴嘴和異型筘的作用下，利用釋放壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流，將緯紗牽引穿越織口完成引緯。2.開(kāi)口方式有曲柄開(kāi)口、凸輪開(kāi)口、多臂開(kāi)口和提花開(kāi)口，根據織物組織選配。一般常規配置為凸輪升口。3.打緯方式有四連桿打緯、六連桿打緯和共軛凸輪打緯三種。4.送經(jīng)機構主要采用電子半積極半消極連續送經(jīng)和機械半積極半消極連續送經(jīng)

懸錠粗紗機紡紗時(shí)的情況2011/05/17: 粗紗機由于懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過(guò)大時(shí)，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時(shí)的紡紗段粗紗劇烈抖動(dòng)現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動(dòng)，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時(shí)不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點(diǎn)位置變動(dòng)，使紡紗段粗紗劇烈抖動(dòng)，屬于假捻器安裝質(zhì)量問(wèn)題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態(tài)來(lái)區別，粗紗機當然，其粗紗伸長(cháng)率是不一樣的，但其伸長(cháng)率差異從理論上講沒(méi)有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時(shí)出現的情況與上

新型高性能?chē)姎饪棛C2011/05/17: 1、短間距輔助噴筒采用65mm短間距、即使在低壓條件下噴氣織機也可確保穩定的投緯。2、搖軸中支撐裝置搖擺軸系采用實(shí)心軸加中支撐裝置，提高了打緯機構的剛性在高速運轉中準確有力的打緯，是制造高密度織物的保證。3、上置式邊撐織造時(shí)可方便的安裝，拆卸邊撐處理布邊，提高布邊織造質(zhì)量，減少次布的產(chǎn)生。1、油浴式電子送經(jīng)機構伺服電子送經(jīng)變速機構全部采用油浴式潤滑，降低噪音，減少?lài)姎饪棛C傳動(dòng)磨損。2、超啟動(dòng)扭矩主馬達本公司獨立研制的超啟動(dòng)扭矩主馬達，動(dòng)力強噴氣織機大，轉速平穩，性能*，充分滿(mǎn)足運轉扭矩，使用壽命

噴氣織機JA11A/JA11技術(shù)參數2011/05/17: 青島紅旗紡織機械有限公司開(kāi)發(fā)的JA11A/JA11系列噴氣織機秉持自主創(chuàng )新，以技術(shù)為先導的理念，結合國內外各種織機的優(yōu)點(diǎn)和我國國情與青島大學(xué)聯(lián)合，采用*的開(kāi)發(fā)設計技術(shù)而成，因而JA11A/JA11系列噴氣織機具有先天的優(yōu)良基因，這也決定了其*的專(zhuān)業(yè)品質(zhì)。JA11A/JA11系列噴氣織機的設計出發(fā)點(diǎn)是給客戶(hù)提供性能優(yōu)良價(jià)格適中的織機。該織機立足于滿(mǎn)足客戶(hù)以低成本織出高質(zhì)量織物的要求，符合噴氣織機客戶(hù)投資收益zui大化，使客戶(hù)在日益激烈的市場(chǎng)競爭中取勝的可靠保證。1、高強度機架結構兩側箱式墻板、橫梁

噴氣織機如何才能在市場(chǎng)上取勝2011/05/17: 青島紅旗紡織機械有限公司開(kāi)發(fā)的JA11A/JA11系列噴氣織機秉持自主創(chuàng )新，以技術(shù)為先導的理念，結合國內外各種織機的優(yōu)點(diǎn)和我國國情與青島大學(xué)聯(lián)合，采用*的開(kāi)發(fā)設計技術(shù)而成，因而JA11A/JA11系列噴氣織機具有先天的優(yōu)良基因，這也決定了其*的專(zhuān)業(yè)品質(zhì)。JA11A小緯密特種噴氣織機是一種為適合小緯密織造特性專(zhuān)門(mén)設計開(kāi)發(fā)的高速?lài)姎饪棛C，公稱(chēng)筘幅范圍190-230cm（可開(kāi)成多幅），筘幅可調范圍0-800mm、車(chē)速500-700rpm、效率高、織造質(zhì)量高（布邊成形質(zhì)量好）、織軸盤(pán)片直徑φ800mm（

天一粗紗機市場(chǎng)與其他粗紗機的對比和分析2011/05/17: 相對于市場(chǎng)上的其他粗紗機而言，天一生產(chǎn)的粗紗機有很多優(yōu)勢：1、主傳動(dòng)不分采用同步帶傳動(dòng)，提高了傳動(dòng)的準確性，降低了噪音及后期的維修費用，節省電能，降低功耗。2、采用進(jìn)口特殊材料的吊帶代替鏈條傳動(dòng)，提供了傳動(dòng)的穩定性；采用鋁型材行線(xiàn)槽及連接桿，提高了設備的外觀(guān)性能。3、地恒張力控制使粗紗機始終處于的張力狀態(tài)。4、有效地光電檢測，準確的實(shí)現了斷頭、斷條自停。5、定長(cháng)、定向、定位，實(shí)現落紗三自動(dòng)。紅旗粗紗機組將不斷進(jìn)步，不斷創(chuàng )新，生產(chǎn)出更的產(chǎn)品。

青島噴氣織機該怎樣保養2011/05/17: 1.日常檢修和處理檢修工需要對機器的電動(dòng)油泵、集中供油、主電動(dòng)機散熱部位、開(kāi)口凸輪箱的輸入軸、電磁制動(dòng)器、探緯器、剪刀、絞邊、邊撐和捕邊處理紗進(jìn)行日常保養。2.了機時(shí)的檢修和處理檢查邊撐環(huán)轉動(dòng)是否靈活、是否磨損、是否積存有飛花、止紗銷(xiāo)和主鼓間隔是否為0.5mm，氣管是否漏氣，集中供油是否漏油，油管是否有損傷或折彎，控制箱內部是否積存有飛花，確認綜框高度誤差是否在2mm以?xún)?，濾氣器排氣管是否暢通，經(jīng)軸小齒輪上是否存有飛花，開(kāi)口裝置錐齒輪軸上是否有紗頭、濾油器上篩眼是否堵塞，送經(jīng)、松經(jīng)軸上是否卷有紗

現代噴氣織機自動(dòng)化特性及在品種上的應用2011/05/17: 青島噴氣織機主軸、送經(jīng)、卷取三個(gè)光電編碼器位置與轉速閉環(huán)反饋,后梁與卷取部位的張力傳感器轉距閉環(huán)反饋,雙閉環(huán)反饋信號經(jīng)過(guò)電子齒輪送至*CPU經(jīng)DSP模塊處理。在全數字伺服系統中一般采用光電編碼器作為位置反饋信號，根據光電編碼盤(pán)器在電機轉過(guò)一圈時(shí)產(chǎn)生的脈沖數來(lái)對電機進(jìn)行的定位。在實(shí)際應用中，電機與卷取送經(jīng)裝置采用齒輪的連接方式，一旦固定連接后，電機每轉一圈產(chǎn)生的機械軸位移量一定。并且，在伺服控制系統中，位置控制通常由上位控制器產(chǎn)生一定頻率和個(gè)數的脈沖來(lái)決定電機的轉速和轉過(guò)的角度，當指令脈沖當量和位

變頻調速技術(shù)在粗紗機上的應用2011/05/17: 粗紗機適用于普梳和精梳棉型纖維，60mm以下的化學(xué)纖維及其它混紡纖維，將并條后的熟條加工成不同號數和捻度的粗紗，供細紗機紡制細紗。根據紡紗工藝的要求，粗紗機將棉條經(jīng)羅拉牽伸后，由前羅拉出紗，進(jìn)行加捻，然后按照卷裝形成的要求，將紗卷繞在筒管上，由于前羅拉出紗速度是恒定的，而卷繞速度是隨著(zhù)卷繞直徑的增大而降速，傳統的粗紗機采用機械式錐輪變速機構，皮帶在上、下錐輪上平行移動(dòng)，達到改變卷繞和升降速度，完成粗紗卷繞成形。傳統粗紗機主傳動(dòng)由一臺交流異步電動(dòng)機驅動(dòng)，為了解決電機起動(dòng)時(shí)升速太快引起粗紗的斷頭或者

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