目 錄
1 概述………………………………………………2
2 技術(shù)特征…………………………………………2
3 結構組成與工作原理……………………………3
4 安裝與調試………………………………………4
5 使用與維護………………………………………5
6 使用注意事項……………………………………6
7 易損件……………………………………………7
一、概述
液壓連桿式自動(dòng)折疊門(mén)適應立井罐籠提升系統中井口、井底及中間水平罐籠的罐簾門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉。該裝置具有結構簡(jiǎn)單、維修量小、安裝方便、自動(dòng)開(kāi)閉。
二、技術(shù)特征
1、型號標記
液壓連桿式自動(dòng)折疊門(mén)型號標記如下：
產(chǎn)品代號: Z — 自動(dòng)（正聯(lián)機電）；
G — 罐籠（罐簾）；
M — 門(mén)類(lèi)；
2、主要性能參數
開(kāi)啟高度：提人時(shí)1900mm，提大件時(shí)不小于大件高度；
門(mén)檔距罐籠底部距離：<250mm
門(mén)擋間距：<250mm；
3、主要性能特點(diǎn)
（1）結構簡(jiǎn)單、外形美觀(guān)、使用可靠。
（2）機電液一體化操作，自動(dòng)化程度高。
（3）減輕工人勞動(dòng)強度，提高工作效率。
（4）罐簾門(mén)的打開(kāi)和關(guān)閉也可由把鉤工遙控操作，提高安全性。
（5）套架梁位置設置應急開(kāi)閉開(kāi)關(guān)，由把鉤工操作，提高了其可靠性。
（6）安裝改造方便，無(wú)需對罐籠和套架做出較大改動(dòng)。
（7）動(dòng)力源直接由操車(chē)液壓站提供。
三、結構組成與工作原理
1、結構組成
液壓連桿式自動(dòng)折疊門(mén)主要由罐內門(mén)檔機構、改向輪機構、導向機構和驅動(dòng)機構等組成（如圖1所示）。
1.驅動(dòng)機構 2.門(mén)擋機構 3.導向機構 4.改向輪機構
圖1 液壓連桿式自動(dòng)折疊門(mén)結構示意圖
2、工作原理
如圖1所示，液壓連桿式自動(dòng)折疊門(mén)驅動(dòng)裝置1安裝在套架梁上。正常提升時(shí)驅動(dòng)裝置油缸伸出，安裝在油缸上的驅動(dòng)滑車(chē)進(jìn)入曲軌滑道節段，保證與罐籠有一定的安全距離，此時(shí)折疊門(mén)落下關(guān)閉，罐籠可以正常提升
當罐籠到位時(shí)，驅動(dòng)裝置油缸收回帶動(dòng)驅動(dòng)滑車(chē)下行，驅動(dòng)滑車(chē)進(jìn)入直道節段，并與安裝在罐籠上導向機構內的滑車(chē)實(shí)現有效嚙合。驅動(dòng)油缸繼續下行，驅動(dòng)滑車(chē)同時(shí)帶動(dòng)導向滑車(chē)下行，導向滑車(chē)通過(guò)帶動(dòng)各改向、導向輪機構通過(guò)鋼絲繩傳動(dòng)，打開(kāi)罐內折疊門(mén)，此時(shí)人員正常上下或礦車(chē)正常裝卸。完成后驅動(dòng)裝置油缸伸出，罐內折疊門(mén)關(guān)閉，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號正常提升。
四、安裝與調試
液壓連桿式自動(dòng)折疊門(mén)在出廠(chǎng)前已進(jìn)行了整機試驗，安裝時(shí)需要安裝布置圖為基礎，對該裝置安裝進(jìn)行系統安裝，具體如下：
1、導向機構安裝：按照圖紙要求首先在罐籠側面安裝導向機構及導向滑車(chē)，導向滑道與罐籠焊接，焊接必須牢固，中心距誤差不超過(guò)5mm，高度位置不超過(guò)5mm。
2、安裝驅動(dòng)裝置：驅動(dòng)裝置的安裝必須根據安裝在罐籠上導向滑道位置確定，根據圖紙要求，首先安裝驅動(dòng)裝置底座，把驅動(dòng)裝置安裝在底座上后，收回驅動(dòng)驅動(dòng)裝置油缸，測量驅動(dòng)滑車(chē)撥叉板必須與導向滑車(chē)對稱(chēng)布置，并保證與罐籠有圖紙要求的安全距離后，固定驅動(dòng)裝置后。連接驅動(dòng)管路后安裝驅動(dòng)油缸到位傳感器。驅動(dòng)裝置安裝時(shí)，每層分別進(jìn)行。
3、導向輪、改向輪機構安裝：按照圖紙要求在罐籠盤(pán)體上焊接各安裝導向輪、改向輪。導向輪、改向輪機構安裝每臺罐籠分別進(jìn)行，安裝時(shí)進(jìn)出車(chē)兩側位置可同時(shí)進(jìn)行。
4、門(mén)擋機構安裝：在罐籠槽鋼立柱上焊接門(mén)擋導向槽，并在罐籠上方焊接角鋼托架，然后把門(mén)擋安裝在導向槽內。使用鏈條連接各門(mén)擋鋼管，并把門(mén)擋拉起吊掛在角鋼托架上。
5、傳動(dòng)鋼絲繩安裝：按照圖紙要求鋼絲繩穿過(guò)各導向輪、改向輪、門(mén)擋機構等，并在罐籠側面導向機構上方固定。檢查安裝后的機械正確無(wú)誤后，可進(jìn)行調試。
6、調試：調試工作每個(gè)工作水平分別進(jìn)行，罐籠到位后，驅動(dòng)油缸收回，導向滑車(chē)下行，折疊門(mén)打開(kāi)，測量折疊門(mén)打開(kāi)高度，同時(shí)觀(guān)察驅動(dòng)滑車(chē)是否進(jìn)入下限位（部）。如果折疊打開(kāi)高度不夠，或者驅動(dòng)滑車(chē)沒(méi)有進(jìn)入下限位，必須調整鋼絲繩長(cháng)度，使折疊打開(kāi)高度足夠、驅動(dòng)滑車(chē)進(jìn)入下限位。完成后調試工作完成。
五、使用與維護
1、使用要求
（1）設備必須調試合格后方可投入正常使用。
（2）本裝置驅動(dòng)裝置油缸處于伸出狀態(tài)，安裝在油缸上的驅動(dòng)滑車(chē)進(jìn)入曲軌滑道節段，保證與罐籠有一定的安全距離，此時(shí)折疊門(mén)落下關(guān)閉，罐籠可以正常提升 。
（3）當罐籠到位時(shí)，驅動(dòng)裝置油缸收回帶動(dòng)驅動(dòng)滑車(chē)下行，驅動(dòng)滑車(chē)進(jìn)入直道節段，并與安裝在罐籠上導向機構內的滑車(chē)實(shí)現有效嚙合。驅動(dòng)油缸繼續下行，驅動(dòng)滑車(chē)同時(shí)帶動(dòng)導向滑車(chē)下行，導向滑車(chē)通過(guò)帶動(dòng)各改向、導向輪機構通過(guò)鋼絲繩傳動(dòng)，打開(kāi)罐內折疊門(mén)，此時(shí)人員正常上下或礦車(chē)正常裝卸。完成后驅動(dòng)裝置油缸伸出，罐內折疊門(mén)關(guān)閉，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號正常提升。
2、維護保養
（1）使用過(guò)程中應經(jīng)常監督檢查設備運轉情況，如發(fā)現異常應及時(shí)處理，排除故障。
（2）設備正常運行時(shí)，每隔2個(gè)月應進(jìn)行檢修保養，各運動(dòng)部位應重新涂潤滑脂，更換破損零部件。
（3）定期檢查液壓管路漏油情況，發(fā)現漏油及時(shí)處理。
（4）定期檢查傳動(dòng)鋼絲繩銹蝕、長(cháng)短、脫槽等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
六、使用注意事項
1、安裝、調試、使用應遵照機械、液壓、電氣有關(guān)標準與操作規程進(jìn)行，并符合《煤礦安全規程》的規定；
2、必須定期檢查各零部件特別是旋轉和滑動(dòng)部件的運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
七、易損件（單個(gè)罐籠使用數量）
1、驅動(dòng)油缸 2件
2、驅動(dòng)滑車(chē) 2件
3、導向滑車(chē) 2件
4、傳動(dòng)鋼絲繩 2根
