彎管流量計

 主要特點(diǎn):

安裝維護簡(jiǎn)單、可靠性好； 

直管段要求低，為前5D后2D； 

抗振性能強、測量范圍寬、準確度高、使用壽命長(cháng)； 

可在高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕等惡劣環(huán)境使用； 

管道磨損對測量精度影響極小，可與工業(yè)自動(dòng)化系統連接。 

技術(shù)參數： 

測量介質(zhì)溫度：0～600℃； 工作環(huán)境溫度：-40℃～+55℃； 

測量介質(zhì)壓力：0～17MPa； 精度等級：為1.0級、1.5級； 

管徑規格：DN25～DN2000； 

測量介質(zhì)流速:液體為0.1～12m/s，蒸汽、氣體為5～120m/s； 

供電電源：顯示積算儀220VAC，變送器24VDC。

二、工作原理與結構 

工作原理 

流體以一定的流速流經(jīng)管道拐彎處，受到管道彎曲的限制就會(huì )改變流動(dòng)方向。由于流體的慣性作用，自然會(huì )產(chǎn)生作用于管道管壁上的離心力，形成彎管內側壁與外側壁間的壓差。實(shí)驗證明，在一定條件下，壓差與流經(jīng)彎管的流體的平均速度成函數關(guān)系。我們通過(guò)差壓變送器在彎管的內側壁與外側壁間測出壓差的大小，便可確定流體的平均流量（或流速）。管道流量與彎管內、外側壁間壓差的關(guān)系由下式確定： 

 Q=A﹒β(R/D﹒ΔP/ρ)α 

 式中：A-彎管橫截面積，m2；R-彎管的曲率半徑，m；D-彎管的直徑，m； 

β-彎管的流量系數，無(wú)量綱；α-彎管流量的冪指數，無(wú)量綱； 

ρ-流體密度，kg/m3；ΔP-彎管內、外側壁的壓差，Pa。

傳感器結構 

彎管流量傳感器是由取壓彎管與取壓短管焊接而成,分為L型和Ω型兩種結構形式。

L型傳感器結構 

L型傳感器的取壓彎管是一個(gè)對管徑與彎曲半徑的尺寸和形狀公差有特殊要求的標準機制90o彎頭。在彎頭管壁內、外側45o方位打取壓孔，并在取壓孔上焊接一段取壓短管詳見(jiàn)下圖。 

Ω型傳感器結構

Ω型傳感器的取壓彎管是一個(gè)標準機制的90o彎頭和在其兩側分別焊接標準機制的彎頭組合而成，兩端焊有法蘭，在90o彎頭管壁內外側45o打取壓孔，并在取壓孔上焊裝一段取壓短管，詳見(jiàn)下圖。 

三、應用范圍及測量系統組成 

應用范圍 

彎管流量計可對不同流體（單相流或可認為單相流）進(jìn)行流量測量： 

1、飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽。

2、氣體（含空氣、煤氣、天然氣、工業(yè)用氧氣、氯氣及氮氣等）。

3、液體（含自來(lái)水、采暖空調水、輕質(zhì)油品、重質(zhì)油品等）。

測量系統組成 

彎管流量計測量系統主要由彎管流量傳感器、差壓變送器、智能流量顯示積算儀等組成。下圖分別為彎管流量計用于液體、空氣測量，以及用于蒸汽測量。

彎管流量計用于水、空氣及其它清潔流體測量

四、彎管流量傳感器的安裝 

一、對L型彎管流量傳感器安裝時(shí)： 

1、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長(cháng)度在1倍直徑以上。

2、在條件較好的平臺（或平地）上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接，呈90o垂直狀態(tài)，并保證焊接質(zhì)量，如下圖所示。 

3、將預制好的管道上架與工藝管道焊接。

4、彎管傳感器與工藝管道焊接，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當現場(chǎng)不具備水平安裝條件時(shí)，可在垂直空間狀態(tài)下安裝。

二、Ω彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標志流向，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對接。

三、彎管流量傳感器安裝時(shí)，前端直管段長(cháng)度應大于5倍直徑，后端直管段長(cháng)度應大于2倍直徑。

五、彎管流量計的投運 

投運前的檢查 

1、檢查各變送器（含差壓、壓力及溫度變送器）的配管、安裝及接線(xiàn)是否正確。

2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴密、不泄露。

3、檢查二次儀表接線(xiàn)是否正確，與各變送器之間的接線(xiàn)是否正確，重點(diǎn)檢查電源接頭位置。

4、上述檢查無(wú)誤后，接通二次儀表供電電源。

差壓變送器的投運 

1、首先將三閥組件的正、負壓截止閥關(guān)閉，打開(kāi)中間的平衡閥，檢查差壓變送器的零位是否正常，此時(shí)二次儀表應顯示為零。

2、打開(kāi)截止閥和排污閥，用被測流體對差壓管路進(jìn)行充分吹掃，防止殘存的空氣影響差壓值的正常傳遞。

3、隨后，關(guān)斷排污閥，將三閥組件正、負壓截止閥打開(kāi)，讓被測介質(zhì)進(jìn)入差壓變送器的測量室，打開(kāi)測量室上面的閥，讓測量室內殘存的空氣排凈。這一步驟應反復進(jìn)行多次，確保測量室內空氣全部排凈。

4、當測量蒸汽或容易冷凝的氣體時(shí)，還應讓被測流體在導壓管內，逐漸冷凝成液態(tài)，使冷凝器形成冷凝液面。

5、再次關(guān)閉三閥組件上的正、負壓截止閥，再次檢查差壓變送器的零位是否正確；此時(shí)檢查的是差壓變送器的工作零位。

6、最后打開(kāi)三閥組件上的正、負壓截止閥，關(guān)斷平衡閥，使差壓變送器進(jìn)入正常的工作狀態(tài)，經(jīng)過(guò)一段運行時(shí)間后，差壓變送器所顯示的差壓值方是傳感器產(chǎn)生的真實(shí)值。