二氯異氰尿酸鈉轉鼓真空過(guò)濾機

產(chǎn)品概述

外濾面轉鼓真空過(guò)濾機是消化吸收技術(shù)自主開(kāi)發(fā)的新型固液分離設備、其主要技術(shù)指標均達到水平。我公司現生產(chǎn)制造的真空轉鼓按卸料方式分為刮刀式卸料，拆帶式卸料，輥子式卸料三種型式。材質(zhì)可選擇碳鋼、塑料、鑄鐵、襯膠、不鋼構等，過(guò)濾面積有2㎡-70㎡多種 ，我公司能提供與之配套的各種輔助設備，可為客戶(hù)進(jìn)行物料試驗，工藝設計，從而滿(mǎn)足客戶(hù)對各種物料進(jìn)行固液分離操作的要求。

工作原理

外濾面轉鼓真空過(guò)濾機通過(guò)一個(gè)連續轉動(dòng)的轉鼓，和與轉鼓相聯(lián)的分配室，對轉鼓過(guò)濾面上進(jìn)行分區，當過(guò)濾面運轉到其中某一區域（吸濾區）時(shí)，可進(jìn)行過(guò)濾操作，當他轉到另一區域（干燥區）時(shí)，可對濾餅進(jìn)行干燥，再至其它區域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區）時(shí)，可相應的對濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥，并通過(guò)卸料裝置時(shí)對濾餅進(jìn)行卸料。如過(guò)濾懸浮液粘度大，需要對濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過(guò)安裝在過(guò)濾機兩側的噴嘴對濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行到下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。轉鼓旋轉一次，即循環(huán)一次。完成過(guò)濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉時(shí)，各個(gè)區域同時(shí)工作，故而形成連續過(guò)濾。

操作視頻

基本參數

                                                        設備各部件參數和規格

                                                                                 配套真空泵參數

應用領(lǐng)域

化工產(chǎn)品

三氯異氰尿酸、二氯異氰脲酸鈣、二氯異氰脲酸鈉、氰尿酸、氨基磺酸、氧化鋁凝膠、、活性炭、氟化鋁、、硫酸鋁、鋇鹽、鉻鹽、硼酸鹽、硼酸、溴鹽、鋅鹽、碳酸鈷、染料及其中間體、氟硅酸、氧化鐵、氧化鉛、鋅鋇白、碳酸鎂、、鎳鹽、磷酸、無(wú)機涂料、鋁硅酸鈉鹽、氫氧化釩、硫化劑、羥甲基纖維素、甲酸（在硫酸鈣中），殺菌劑、除草劑、殺蟲(chóng)劑、膠乳(凝聚物)、甲基纖維素、光學(xué)增白劑、五赤鮮醇樹(shù)脂（低粘度）、工業(yè)洗滌劑、增塑劑。

礦物

煤的泥漿（煤的浮洗物和細粉）、、稀有金屬、碳酸鹽和其它鹽、光鹵石、水泥、鈷鹽、銅的濃縮物、金屬的浮洗精礦、黃金的沉淀物、鈦鐵物、硫鎂釩、、碳酸錳礦石瀝濾殘渣、磷酸鹽、紅泥、金紅、銀的回收物、鉀鹽、鈦礦的分解物、二氯化鈦、鈾礦的分解物、鈾的磷酸鹽

化肥

硫酸鈣（NPK）、硫酸鈣（半水合物）、硫酸鈣（二水合物）、碳酸鈣（碳酸法）、硝酸鈣、磷酸法的泥漿

醫藥

抗菌素、抗壞血酸酶、青瀉劑、鹽、衍生物、鎮靜劑、維生素、AV菌素

食品

檸檬酸（發(fā)酵液、檸檬酸鈣、硫酸鈣）、醋酸、支鏈淀粉衍生物、草酸鈣、糖質(zhì)酸鈣、硫酸鈣、蔗糖、椰子油提取物、棗椰油提取物、脂肪酸分離物、含脂肪酸的甘油、速溶咖啡（真空凍干）、乳酸、麥芽糖、漂白土油、蛋白質(zhì)（木薯、馬鈴薯等）湯的調料、酒石酸（來(lái)自硫酸鈣）、植物油（備用級）

使用特點(diǎn)

1、適用物料廣泛

對于濃度較低、粒度細、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的過(guò)濾，并要求濾液澄清度很高的濾液，可選擇預涂式真空過(guò)濾機，可廣泛應用于食品、醫藥、化工、污水處理、油脂等工業(yè)部門(mén)中的精過(guò)濾。

對于懸浮液中固相比重不太大，粘度不太粗，濾餅有些粘的固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀、折帶或輥子卸料的過(guò)濾機，主要應用于金屬氫氧化物、高爐灰塵、造紙業(yè)、脫硫、石油化工制品、氧化鐵漿、各種工業(yè)廢水、尾礦等的過(guò)濾。

2、過(guò)濾效率高

根據物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求，均可選用相應機型。由于轉鼓不斷循環(huán)運動(dòng)，每轉一周及完成過(guò)濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續操作。

3、調控容易、適應性強

通過(guò)調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過(guò)程達到很好、通過(guò)分配頭內開(kāi)閉區間調整，可以調整過(guò)濾段、洗滌段、干燥段的大小，是固液分離過(guò)程更符合生產(chǎn)工藝要求，增強適應物料的能力。

4、可實(shí)現全自動(dòng)連續運轉

進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無(wú)需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5、耐腐性能好

過(guò)濾設備可采用不銹鋼、塑料、鈦材、襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿(mǎn)足各種腐蝕性物料的要求。

6、轉鼓真空過(guò)濾機主要部分由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。

轉股部分

轉鼓是真空過(guò)濾機的主要部分，主要有主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上;轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強不較高的材料焊接而成，也有用鑄鐵鑄造成型；轉鼓內的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個(gè)濾室都以單獨的孔道與主軸頸段的分配頭相連接；轉股外表面鋪有若干塊塑料或其他材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉鼓過(guò)濾的外濾面。

分配頭

分配頭為過(guò)濾機的重要部件。它通過(guò)固定錯氣盤(pán)與旋轉錯氣盤(pán)接觸，其作用是使轉鼓的每一過(guò)濾區域在旋轉時(shí)，通過(guò)錯氣軸、旋轉錯氣盤(pán)的對應通道輪流與過(guò)濾裝置的真空系統接通。從而依次進(jìn)行吸濾、一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內部分為相互隔開(kāi)的若干個(gè)扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區。固定錯氣盤(pán)固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個(gè)扇形區間孔對應裝配。過(guò)濾機工作時(shí)旋轉錯氣盤(pán)隨轉鼓一起旋轉，分配頭和固定錯氣盤(pán)則固定不動(dòng)。為保證錯氣盤(pán)接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤(pán)上，并使錯氣盤(pán)接觸表面保持足夠的密封壓力。

儲槽

　設備結構  儲槽是儲存被過(guò)濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過(guò)濾機各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開(kāi)設有進(jìn)料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過(guò)濾機安裝時(shí)，進(jìn)料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。

傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器的傳動(dòng)。轉鼓的傳動(dòng)一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進(jìn)行無(wú)極調速。攪拌器的速度一般恒定。

攪拌器

為防止懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動(dòng)裝置作為動(dòng)力，也可由曲柄連桿機構由電機作動(dòng)力，使其按一定的頻率往復擺動(dòng)。

卸料裝置

刮刀卸料過(guò)濾機是普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調節，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過(guò)濾機，是利用卸料輥突然轉向卸除濾餅，在濾布洗滌槽外側裝有可調角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。預涂層型濾機的刮刀裝置較為復雜，分為手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)刀。自動(dòng)進(jìn)刀刮刀在步進(jìn)電機或調頻電機的帶動(dòng)下使刮刀連續或間斷地進(jìn)刀，將濾渣連同部分預涂層刮下。

另外根據不同的過(guò)濾要求，還可以增加繞線(xiàn)裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。

轉鼓真空過(guò)濾機維修與保養

過(guò)濾機的正確維護，對保證機器的正常運轉的延長(cháng)機器的使用壽命十分重要，用戶(hù)在使用維護中應注意下列事項：

1.在過(guò)濾機的使用過(guò)程中，對各傳動(dòng)部件應定期潤滑，按各類(lèi)減速機的出廠(chǎng)要求加注潤滑油。

2.懸浮液濃度應盡可能保持穩定，以免影響生產(chǎn)能力和 過(guò)濾質(zhì)量，若懸浮液濃度發(fā)生變化，應及時(shí)調整轉鼓轉速，以保證較好的過(guò)濾效果。

3.經(jīng)常檢查各運動(dòng)部位的運轉情況，如發(fā)現有卡阻、異常噪音等現象，應及時(shí)查找原因，及時(shí)解決處理。

                                                         轉鼓真空過(guò)濾機常見(jiàn)故障及排除

                                                                         設備各部位所用軸承表