干法造粒機 ф360X300
基本參數及設備規格
一、產(chǎn)品:主機(含配電柜)基本參數
1、設備規格:0360X300(鈦材)
2 、生產(chǎn)能力:三氯異氰尿酸8-30目1000kg/h
3、 適用物料:
1.粉體材料:二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、碳酸鋇、脫硫石膏粉、抗氧劑、溴氯海因、、氰尿酸、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車(chē)粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲(chóng)啉、、胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。
2.肥料;硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。
4 、設備優(yōu)點(diǎn):配備4油缸高壓力，使物料堆積密度更高
注:設備與物料接觸部位根據物料可選用鈦材、不銹鋼、碳鋼
操作視頻：
基本 參數 | 設備總質(zhì)量 | ~5.5T |
| 主機總功率 | 約39.5KW | |
| 設備外形尺寸 | 長(cháng)x寬x高： 約2620x2260x4450 | |
| 攪拌機 | 減速機型號 | XLD4-43-3KW |
| 螺旋送料器 | 調速電機功率 | 7.5KW |
| 壓片機 | 電機功率 | 22KW |
| 油壓裝置 | 液壓系統壓力 | 30Mpa |
| 粉碎機 | 減速機型號 | XLD4-9-3KW |
| 整粒機 | 減速機型號 | XLD4-9-4KW |
| 配電柜 | 帶保護系統配電柜 | |
1.粉體材料:二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、碳酸鋇、脫硫石膏粉、抗氧劑、溴氯海因、、氰尿酸、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車(chē)粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲(chóng)啉、、胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。
2.肥料:硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。
設備的安裝：
設備的安裝應按設備安裝示意圖和土建圖進(jìn)行安裝安裝時(shí)，應保持壓片機機架上平面，旋振篩安裝平面基本水平，并保持各出入料口位置正確。攪拌機入口、整粒機的出口；旋振篩的入口、出口；二次整粒機的入口；出口均為帆布袋聯(lián)接。各電器裝置安裝按外部連線(xiàn)圖連接好并保證各電器安置運行正確。
6、設備試運轉及調整運轉維護：
6.1設備在試運轉前須做好如下工作：
6.1.1綜合檢查使用液體潤滑油的裝置是否按要求加足，如果不足或牌號不正確要及時(shí)加足或更換。采用固體潤滑油的部分出廠(chǎng)時(shí)已加好。
6.1.2保證各電機的旋轉方向與指示牌的方向一致。
6.1.3蓄能器應充入50％－60％機組工作壓力的氮氣。（已充好）
6.1.4壓片機的液壓系統應保持一定的壓力（壓力根據物料性質(zhì)和壓片厚度確定）
6.1.5各設備的有關(guān)料口應連接正確、牢固。
6.1.6試車(chē)前應將螺旋送料器（直接向壓片機供料的螺旋送料器）的調速控制器旋鈕調至低（運轉狀態(tài)下調速，禁止停車(chē)狀態(tài)下調速）。
6.1.7設備初次運行前，應自選進(jìn)行單機空運轉實(shí)驗，各單機動(dòng)作無(wú)誤后，在聯(lián)機空運轉試驗?？者\轉時(shí)間不能少于2小時(shí)。
6.2設備的啟動(dòng)和停止：
6.2.1設備啟動(dòng)時(shí)，按工藝流程的反順序，該機停止時(shí)按工藝流程順序（即該機啟動(dòng)的反順序）進(jìn)行。停車(chē)時(shí)應使整粒機、壓片機、旋振篩中的物料排除干凈，以保證再次啟動(dòng)順利。
6.3設備的調試：
6.3.1設備調試前，攪拌機，脫氣槽內應具有一定數量的物料。
6.3.2按照6.1各條款的內容進(jìn)行完畢后，該設備需帶料調試。
6.3.3壓片厚度及強度的調整
液壓系統的調整：打開(kāi)液壓系統的兩截止閥，啟動(dòng)電動(dòng)泵，待系統油壓合適時(shí)關(guān)閉電動(dòng)泵截止閥，蓄能器端截止閥處于敞開(kāi)狀態(tài)，只有在檢修液壓系統時(shí)此閥才關(guān)閉以?xún)Υ嬉欢康墓ぷ饔?。在正常的工作狀態(tài)下，由于液壓系統的微量泄露造成的壓力降低，可從蓄能器得到補償，以保持液壓系統的穩定性，當工作時(shí)間較長(cháng)，泄漏量較大時(shí)蓄能器也能難以補償就需要重新啟動(dòng)電動(dòng)泵向系統補給液壓油。
上述工作完成后，就可啟動(dòng)壓片機，這時(shí)需一方面調整螺旋送料器轉速，一方面觀(guān)察壓片機厚度及強度直至符合要求，壓輥和側封閉的間隙可通過(guò)螺栓調整直至泄漏量為小，當壓片機工作正常后，壓輥實(shí)際中心距比初期中心距要大，也就是說(shuō)，在強制給料的情況下，后壓輥要向后浮動(dòng)。
影響片厚及強度的幾個(gè)因素：
螺旋送料器的轉速、壓輥轉速、油壓、物料特性。
一般情況下，片厚隨螺旋送料器轉速提供而上升，隨油壓的升高而降低，隨壓輥轉速的提高而降低，隨物料堆比重的上升而提高，至于壓輥中心距的影響比較復雜，需在測試工程中摸索，初次調試由本廠(chǎng)協(xié)助進(jìn)行。
旋振篩及所有轉速機應嚴格按各自的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調試，操作與維護。
6.4 設備正常運行：
當按6.1、6.2、6.3的順序完成后，機組可投入正常運行。
6.4.1 正常運轉時(shí)，攪拌螺旋機應保持一半以上的物料，
6.4.2電器控制柜上設有調速控制器既有單機、聯(lián)機控制開(kāi)關(guān)，當開(kāi)關(guān)轉向單機時(shí)，該單機可單獨開(kāi)關(guān)。
6.4.3當異物進(jìn)入整粒機時(shí)，可拆開(kāi)整粒機的側板清除。
6.4.4整粒機篩板是易損件，機組出廠(chǎng)時(shí)按客戶(hù)要求帶有一定備件。
更換時(shí)，可松開(kāi)整粒機側面的螺釘，松開(kāi)篩網(wǎng)緊定螺釘，將側蓋翻起即可取出篩板。
6.4.5壓片機的側密封屬易損件，機組出廠(chǎng)按客戶(hù)要求帶有一定備件，更換時(shí)，將方頭上螺栓拆掉，密封板可取出。側密封的調整通過(guò)裝于兩側軸承座的螺栓調整，間隙以漏料較小為適合。
6.4.6攪拌螺旋送料機的調速控制器，在停車(chē)時(shí)要回0位。
6.5 設備電器控制：
6.5.1設備電器控制柜內?？刂茢嚢杵?、壓片機、粉碎機、整粒機、旋振篩。
6.5.2當控制柜上的單機一聯(lián)機旋鈕轉至聯(lián)機位置時(shí)，則該部分設備為聯(lián)機運行方式，設備啟動(dòng)順序與物料流程順序相反。即聯(lián)機運行方式是指工藝流程中個(gè)單機均處于連鎖控制，流程中某一單機未啟動(dòng)時(shí)，它面前工序的單機均不能啟動(dòng)。若流程中某一單機因故障停機時(shí)，則該設備前的各臺單機均自動(dòng)停機。
當單以聯(lián)機旋鈕至單機位置時(shí)，該設備就退出聯(lián)機運行方式，物料流程中該單機面前的各臺單機仍可按聯(lián)機方式永興。而物料流程中該單機面前的各單機，在該單機啟動(dòng)之前，不能進(jìn)入聯(lián)機運行方式，而該單機啟動(dòng)之后，該單機前面的各臺單機仍為聯(lián)機運行方式。
6.5.3當某臺單機一聯(lián)機旋鈕至中間“?！蔽粫r(shí)，該單機就被切除該設備。
6.5.4控制柜上的過(guò)載報警裝置，為設備在聯(lián)機運行方式時(shí)，當某臺單機發(fā)生過(guò)載停機時(shí)，警鈴響，紅色信號燈閃爍，流程中該單機以前的各臺單機均自動(dòng)停止，待檢修完畢，熱繼電器復位后，可重新開(kāi)機。
過(guò)載報警復位在各單機的熱繼電器上，事故信號燈在熱繼電器復位后自動(dòng)熄滅。
試過(guò)報警器的音響，按下電器柜的消音按鈕即可解除報警音響。
