涂裝流水線(xiàn)" style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration-line: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">涂裝流水線(xiàn)是目前流水線(xiàn)市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。。
涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備 噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原涂裝流水線(xiàn)理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡(jiǎn)單、銹蝕嚴重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。
2、噴粉系統 粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。
3、噴漆設備 如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4、烘爐 烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內溫差小于±3oC,可達到國家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標。
5、熱源系統 熱風(fēng)循環(huán)是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。
6、電控系統 涂裝、涂裝流水線(xiàn)電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機，根據編制的控制程序對各工序進(jìn)行自動(dòng)控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中Z常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價(jià)低、操作直觀(guān)、維修方便。
7、懸掛輸送鏈 懸輸機是工業(yè)流水線(xiàn)、涂裝線(xiàn)的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件吊裝在專(zhuān)用掛具上（承重達500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
