HL-CCO催化系列濕法工業(yè)廢氣凈化系統
CCO催化技術(shù)吸收法應用于工業(yè)廢氣中的分離與凈化，即使用相應的化學(xué)溶液或溶劑，以及清水來(lái)吸收工業(yè)廢氣中的有害分子，使其與氣體產(chǎn)生分離的方法叫吸收法。針對不同種類(lèi)的廢氣介質(zhì)，使用不同的吸收劑，即可達到吸收不同的有害氣體。如用碳酸鉀水溶液來(lái)吸收二氧化碳，用醇胺溶液來(lái)吸收硫化氫等。
一、適用的化學(xué)反應和異味分子的吸收需滿(mǎn)足的條件為：
1、具有可逆性，即便于吸收劑的再生，循環(huán)和補充，并可作用于持續性的使用。
2、具有較高的反應速率，以發(fā)揮其化學(xué)反應與高效吸收等操作上的優(yōu)勢。
3、化學(xué)吸收式氣體混合物中溶質(zhì)組分與吸收劑中的活性組分之間發(fā)生化學(xué)反應的吸收，其特點(diǎn)為氣相側的傳遞過(guò)程與物理吸收相同，而溶相側溶質(zhì)在液相中以部分物理溶解態(tài)和部分化學(xué)態(tài)存在，化學(xué)態(tài)的存在增大溶解度，增加容量，從而降低了氣相的平衡與分壓，增加了氣相傳質(zhì)推動(dòng)力。
4、高效復合氧化技術(shù)吸收法使用的吸收設備或叫吸收洗滌塔。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，而區別在于凈化有害氣體要使用溶劑或溶液。
5、吸收法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價(jià)值的原料。其次還具有更大的優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)爆燃危險，屬于真正意義上的安全運行工藝。治理廢氣即穩定又可靠。
6、吸收法的缺點(diǎn)就治理工藝相對比較復雜，對個(gè)別廢氣需作溶劑濃度比例的調試，有的時(shí)候吸收率會(huì )隨廢氣濃度變化而發(fā)生變化。其次，需要按時(shí)排出一定的廢 液，需要作針對性的液廢處理，否則會(huì )使廢水造成污染。
二、CCO催化技術(shù)用于濕法噴淋專(zhuān)用設備的技術(shù)要求:
① 范圍及系統概況定義為廢氣收集系統、廢氣輸送系統、廢氣預處理系統、廢氣治理系統、 廢氣治理控制系統。
② 洗滌吸收塔設計的材料，均應符合較長(cháng)的使用期，并應適合長(cháng)期連續運轉或按設定的時(shí)間運行，而僅需最小的維護。
③ 所有腐蝕性氣體直接接觸的材料裝備均為耐腐蝕的。
④ 設備在運行時(shí)沒(méi)有過(guò)分震動(dòng)，只具最小的噪聲，各旋轉部件均是平衡的。
三、 填料吸收塔基本情況介紹
化學(xué)吸收法所使用的洗滌塔，又稱(chēng)填料吸收塔。填料吸收塔是以塔內填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。塔身底部裝有料料支撐板上方裝有填料壓板，液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布后與液體呈逆流連續通過(guò)填料層的空隙，在填料表面，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，填料塔居于連續接觸式氣液傳質(zhì)設備，在正常情況下，氣相為連續相，液相為分散相，填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高壓降小， 持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。
四、工作機理
多介質(zhì)三相催化氧化反應塔的工作步驟如下：①在酸性狀態(tài)下，復配藥劑在
催化劑的參與下，脫除NH3等堿性污染因子；②在酸性狀態(tài)下，復配氧化劑在
催化劑的參與下，脫除部分H2S、CH3SH、(CH3)3N、C6H5CH2CH2、(CH3)2S、(CH3)2S2
和有機酸等污染因子；③在堿性狀態(tài)下，復配氧化劑在催化劑的參與下，將殘余的污染因子分解，從而達到消除污染的目的。
反應方程式如下：
① 硫化氫：H2S+H2O+復配氧化劑 SO42-+Cl-+H2O
② 氨NH3+H2O NH4++ SO42-+H2O
③ 三甲胺：(CH3)3N+H2O+復配氧化劑 CH3OH+NO3-+Cl-+O2+H2O
④ 甲硫醇：CH3SH+H2O+復配氧化劑 CH3OH+SO42-+Cl-+H2O
⑤ 甲硫醚：(CH3)2S+H2O+復配氧化劑 C H3OH+SO42-+Cl-+H2O
⑥ 二甲二硫：(CH3)2S2+H2O+復配氧化劑 CH3OH+Cl-+S+H2O
⑦ 有機酸：有機酸＋H2O+復配氧化劑 鹽＋H2O
化學(xué)催化氧化吸收法，廢氣治理系統工藝流程圖
