一、工作原理經(jīng)過(guò)沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)過(guò)預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，達到更大的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
二、脫水方式1、預處理脫水 原始污水在經(jīng)過(guò)生物化等工藝處理后，再經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來(lái)的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的更佳工作條件。2、重力脫水區 重力脫水區也可以說(shuō)是高度濃縮區，預處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開(kāi)始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。3、楔形區預脫水段 重力脫水后的污泥流動(dòng)性喪失，隨著(zhù)濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著(zhù)濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間，增加絮團的擠壓穩定性，為進(jìn)入壓力區做準備。4、高壓脫水段 物料脫離楔形區就進(jìn)入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降低至更低。5、濾餅排出 物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續進(jìn)一步脫水循環(huán)。
三、結構和控制特點(diǎn)上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。
在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長(cháng)安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時(shí)也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時(shí)可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進(jìn)行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝于傳動(dòng)滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y構，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶采用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數10-12。
輸送機一側安裝有拉繩開(kāi)關(guān)，當發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開(kāi)關(guān)上的鋼絲繩啟動(dòng)此開(kāi)關(guān)，可以立即停機。故障排除后，拉動(dòng)復位銷(xiāo)開(kāi)關(guān)可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開(kāi)關(guān)，當輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，輸送帶帶動(dòng)開(kāi)關(guān)上的立輥旋轉并傾斜，傾斜大于一級動(dòng)作角度12°時(shí)，發(fā)出一組開(kāi)關(guān)信號；如立輥繼續傾斜大于二級動(dòng)作角度30°時(shí)，發(fā)出另一組開(kāi)關(guān)信號。兩組信號分別用于報警和停機。當輸送機恢復正常運行后，立輥自動(dòng)復位
