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    Proxima外觀(guān)質(zhì)量智能檢測軟件

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱(chēng)華晟瑞達(天津)精密儀器有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地天津市
    • 廠(chǎng)商性質(zhì)其他
    • 更新時(shí)間2024/11/16 11:19:57
    • 訪(fǎng)問(wèn)次數80
    產(chǎn)品標簽:

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    華晟瑞達(天津)精密儀器有限公司是??怂箍岛灱s經(jīng)銷(xiāo)商。公司擁有經(jīng)驗豐富、銳意進(jìn)取的銷(xiāo)售和服務(wù)團隊,公司將以“技術(shù)、品質(zhì)優(yōu)良、功能實(shí)用、服務(wù)貼心”的市場(chǎng)定位與“爭做客戶(hù)心目中合作伙伴”的經(jīng)營(yíng)宗旨,為中國制造業(yè)提供性?xún)r(jià)比的測量技術(shù)產(chǎn)品與服務(wù)。??怂箍?,數字化信息技術(shù)解決方案的提供商,秉承“智慧引擎,共賦未來(lái)”的理念,憑借“雙智戰略” 帶動(dòng)制造業(yè)的智能與創(chuàng )新,推演智慧城市的演進(jìn)之路。??怂箍狄浴巴苿?dòng)以質(zhì)量為核心的智能制造”為核心,打造了完整的智能制造生態(tài)系統,實(shí)現覆蓋設計、生產(chǎn)以及檢測的全生命周期閉環(huán)管理,達成綠色、高質(zhì)量、低成本的智能工廠(chǎng)目標。??怂箍抵腔鄢鞘写蚱苽鹘y的信息孤島,實(shí)現了跨部門(mén)的互聯(lián)互通,通過(guò)完善的智慧城市運營(yíng)平臺架構,構建互聯(lián)互通的智慧城市網(wǎng)絡(luò )基石,驅動(dòng)城市管理業(yè)務(wù)和技術(shù)創(chuàng )新,創(chuàng )造更美好、更智能的生活。??怂箍抵圃熘悄茈`屬于??怂箍导瘓F,專(zhuān)注于為客戶(hù)提供貫穿設計工程、生產(chǎn)制造、計量測試等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品與解決方案,通過(guò)使工廠(chǎng)更智能,幫助用戶(hù)實(shí)現品質(zhì)、效率和生產(chǎn)力的提升,推動(dòng)以質(zhì)量為核心的智能制造。來(lái)自??怂箍档膶?zhuān)業(yè)技術(shù)正在助力制造業(yè)實(shí)現數字化轉型升級,95%的汽車(chē)制造,90%的飛機制造,80%的骨科植入物制造,75%的智能手機制造都采用了??怂箍档闹窃旒夹g(shù)。
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    在產(chǎn)品質(zhì)量外觀(guān)檢測的世界里,人眼只能辨別那些大于0.5毫米大小的瑕疵還伴著(zhù)巨大的誤判風(fēng)險
    Proxima外觀(guān)質(zhì)量智能檢測軟件 產(chǎn)品信息

    在產(chǎn)品質(zhì)量外觀(guān)檢測的世界里,人眼只能辨別那些大于 0.5 毫米大小的瑕疵還伴著(zhù)巨大的誤判風(fēng)險。隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng),眼睛的疲勞和衰老更加增加了誤判的風(fēng)險。而傳統的機器視覺(jué)檢測在圖像處理和瑕疵定位等方面有所欠缺,導致瑕疵檢測的準確率低,性能不穩定,而且對于流水線(xiàn)實(shí)現智能自動(dòng)檢測非常有難度。由此可見(jiàn),無(wú)論是傳統的機器視覺(jué)檢測,還是“肉眼”檢測產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量的能力和效率以及準確率和范圍都是非常有限的。


    深度學(xué)習的思想源自于“人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )”,從大腦中汲取靈感,模擬人腦分析問(wèn)題機制并建立分析學(xué)習的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的基本構建模塊是人工神經(jīng)元-模仿人類(lèi)大腦神經(jīng)元。正如大腦數十億個(gè)神經(jīng)元神經(jīng)元分布在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的幾個(gè)層中,之間有數萬(wàn)個(gè)連接,深度學(xué)習模型涉及大量的計算單元,它們彼此交互時(shí)對所建模數據潛在分布的多層表征進(jìn)行自主學(xué)習。

    為了契合日趨嚴苛的高效高標準瑕疵檢測需求,??怂箍底灾餮邪l(fā)基于深度學(xué)習的Proxima瑕疵檢測軟件系統,解決客戶(hù)在產(chǎn)品表面瑕疵檢測環(huán)節遇到的各種問(wèn)題。

    Proxima 可檢測的主要瑕疵類(lèi)型有:

    劃痕  刀痕  崩缺  氣泡  凸起  凹痕  擦傷  雜質(zhì)  變形  崩邊  白點(diǎn)  條紋  黑點(diǎn)  皺縮  波紋  裂紋


    Proxima軟件的特性

    訓練快速,結果精確

    Proxima 在訓練的過(guò)程中,通過(guò)多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )層比如卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò ),循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò ),深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò ),長(cháng)短期記憶網(wǎng)絡(luò )等高效地對學(xué)習模型進(jìn)行訓練并且將訓練速度進(jìn)行優(yōu)化。因此,Proxima 的智能瑕疵檢測率高達95% 以上并具有靈活的的多功能擴展性。

    性能穩定,高效

    Proxima 在學(xué)習的過(guò)程中,通過(guò)評估提取目標,特征分析以及分類(lèi)模型的迭代來(lái)優(yōu)化檢測的穩定和效率。Proxima 集圖像處理,特征識別,多種深度學(xué)習建模以及其他高科技于一身,這使得Proxima 在圖像特征的識別能力和穩定性是其他機器視覺(jué)檢測系統無(wú)可媲美的。


    訓練模型,方法多元化,應用性廣泛

    Proxima 可根據訓練集評估,生成可應用的高效學(xué)習模型。Proxima 通過(guò)切換多種自主研發(fā)的機器學(xué)習模型,使得訓練高效并且結果輸出穩定。目前Proxima 已廣泛投入到3C 行業(yè)(電子,通訊和消費品)瑕疵檢測中。汽車(chē)行業(yè),航空航天零部件和裝配件上也是Proxima 馳騁的領(lǐng)域。


    結果輸出迅速且可視化

    Proxima 的結果報告輸出非常迅速,結果報告不僅含瑕疵的定位,形狀,尺寸以及分類(lèi)等,還包含了統計信息等。用戶(hù)可直接打開(kāi)報告并快速預覽報告。 

    操作簡(jiǎn)單易上手

    Proxima 研發(fā)團隊無(wú)論是在軟件的操作還是界面的設計,都遵循簡(jiǎn)單易上手的設計理念,以便大部分的用戶(hù)無(wú)需進(jìn)行復雜的培訓就可上手。Proxima 的軟件界面遵循微軟辦公的標準設計。操作流程上只需“標注,訓練,檢測,”三步即可出結果。


     內置算法且適用性強

    Proxima 支持多種圖片預處理的高級算法,卷積神經(jīng)模型等機器學(xué)習模型和結果的統計分析。Proxima 可通過(guò)標準的網(wǎng)線(xiàn)傳輸TCP/IP 協(xié)議與其他廠(chǎng)商的測量設備比如X-Ray 所拍攝的照片進(jìn)行瑕疵檢測。

    區別于其他傳統的缺陷檢測方式,??怂箍档牡腜roxima瑕疵檢測系統只需要少量的瑕疵圖片就可在短時(shí)間內進(jìn)行大規模的訓練。而且采用GPU專(zhuān)用處理算法,大幅提升檢測效率,以及通過(guò)基于深度學(xué)習的檢測算法,可以提高準確度,降低漏檢率和過(guò)殺率。

    不僅僅是瑕疵檢測…

    Proxima將軟件瑕疵檢測與尺寸檢測合二為一,解決用戶(hù)瑕疵需求的同時(shí)也解決用戶(hù)尺寸的檢測需求。這項功能可謂是一舉兩得,減少了大量的時(shí)間和投資成本,提升了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也驅動(dòng)產(chǎn)量的提升。


    Proxima的優(yōu)勢


    Proxima 聚焦于產(chǎn)品外觀(guān)瑕疵檢測,相比于人工視覺(jué)檢測和傳統的機器視覺(jué)檢測,這雙慧眼具有以下不可比擬的優(yōu)勢:

    圖像分析:

    人工檢測/傳統機器視覺(jué):無(wú)法分析無(wú)規律的圖像

    Proxima:利用深度學(xué)習的算法對瑕疵進(jìn)行學(xué)習, 提取,分析,無(wú)規律圖像變成可分析

    準確率:

    人工檢測/傳統機器視覺(jué): 準確率無(wú)論是人工和傳統機器都偏低,易出現誤判

    Proxima:通過(guò)深度學(xué)習算法,高級圖像處理, 模式識別等提高了檢測的精準度高達95%

    自動(dòng)化:

    人工檢測/傳統機器視覺(jué):實(shí)現流水線(xiàn)上的檢測自動(dòng)化圍墻高

    Proxima:檢測瑕疵的同時(shí),可在線(xiàn)實(shí)現尺寸檢測,實(shí)現瑕疵 + 尺寸檢測的自動(dòng)化

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