控溫范圍:40-55℃±3℃(空載)±4℃(負載另議)
系統產(chǎn)能: 老化間布置老化架1臺,共8層,每層12個(gè)試件(另外一間每層裝11個(gè)),共兩間整共368件試件
(一)、控制方式及特點(diǎn)
1.平衡調溫控制系統:老化試件室溫度升高換氣風(fēng)扇開(kāi)始運行,平衡試件發(fā)熱量
2.PID+SSR控溫系統:根據試件箱內溫度變化自動(dòng)調整發(fā)熱管發(fā)熱量達到溫 度平衡
3.系統加溫等于熱損耗
4.運風(fēng)系統采用離心式風(fēng)機、風(fēng)量高
5.每個(gè)角度溫度符合均勻要求
6.溫度精度高
7.穩定運行
8.省電耐用
9.兩間老化房獨立控制(另外商議)
(二)、外觀(guān)
1.內部尺寸:(見(jiàn)附圖1)
2.外部尺寸: 見(jiàn)附圖1)
3.墻體材料:庫體采用雙面彩鋼保溫庫板(EPS彩鋼版)拼裝而成,板材厚度50mm,彩鋼板的厚度0.5mm,整個(gè)庫體采用鋼架結構,鋁型材等固定支撐,庫體內外采用鋁型材包邊;
其中外墻材料: 墻身板:彩鋼板0.476mm厚+ EPS隔熱層50mm;
天花板:彩鋼板0.476mm厚+ EPS隔熱層50mm;
門(mén) 板:彩鋼板0.476mm厚+ EPS隔熱層50mm;
4.接合處打密封玻璃膠,有效保證房間的密封性與美觀(guān)性。
5.推拉門(mén),全景式玻璃門(mén),如樣圖所式 (僅供參考)
(三)、溫控系統
1. 控溫方式:PID+SSR控溫方式(根據老化間溫度變化自動(dòng)輸出脈沖信號,控制固態(tài)繼電器SSR動(dòng)作)
2. 溫控均勻范圍: 40-55±3℃空載
3. 溫度控制波動(dòng)度: ±0.5℃
4. 升溫時(shí)間:RT 55℃ 20min以?xún)龋ㄖ剌d)
5. 降溫方式:空氣冷卻方式(當試件老化房溫度超過(guò)設定溫度時(shí),排氣風(fēng)機開(kāi)啟,排出熱空氣)
6. 加熱器:管狀螺旋翅片式加熱器
7. 溫控器:PLC加溫度模塊控制
觸摸式數據輸入
數字顯示
分辨率0.1℃
溫度范圍:0.0℃ -70.0℃
PID動(dòng)作及自動(dòng)演算功能
積分時(shí)間(IT)1-3600S
微分時(shí)間(DT) 1-1200S
JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設定
(四)、保護方式
1. 穩定運行時(shí)或者超溫狀態(tài)下,冷卻風(fēng)道開(kāi)始開(kāi)啟,保持機房?jì)葴囟群愣?br> 2. 超溫保護器:循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時(shí),切斷加熱系統與老化電源
3. 空焚保護器:當加熱管表溫度升高至100℃時(shí),切斷加熱器電源
4. 一位無(wú)熔絲開(kāi)關(guān):加熱管過(guò)流保護
5. 無(wú)熔絲開(kāi)關(guān):系統過(guò)流保護
6. 指示燈、蜂鳴器報警裝置:超溫電機過(guò)電流時(shí)指示燈蜂鳴器報警
7. 負載間排氣風(fēng)機停止運行,切斷負載電源
8. 系統配置煙霧報警裝置,負載間3個(gè)
(五)、電源
老化房電源采用三相五線(xiàn)制380V50HZ ,老化房功率84KVA 不含負載電源(庫體),電源由客戶(hù)引至電控柜
二、Burn in Cart 負載規劃說(shuō)明
(一)、負載系統
電源老化架規格
1. 老化架尺寸見(jiàn)附圖2,分8層,二個(gè)共裝368個(gè)測試位
負載原理圖如下所示
3. 每個(gè)老化間安裝無(wú)熔保護開(kāi)關(guān)1個(gè),以保證測試人員之安全
4. 每個(gè)老化間產(chǎn)品電壓可以做ON/OFF時(shí)序控制
三、各組電壓切換說(shuō)明
1. DC12V組輸出
共設8個(gè)二段位開(kāi)關(guān)可用于選相應的電負載電阻值
以上電壓老化電流位選擇開(kāi)關(guān)電流值可按具體要求適當變更;附同等規格樣圖
(二)、方案說(shuō)明
1. 老化間,共放1臺老化架布置方式見(jiàn)圖
2. 每個(gè)老化間可時(shí)序獨立控制,客戶(hù)按試件供電要求運行模式自由設定
老化車(chē)上試件按設定時(shí)序自動(dòng)運行
3. 老化房由PLC編程控制溫度穩定,控制范圍40-55度可設定,適應多機種生產(chǎn),節約能源
4. 供電電源需由客戶(hù)引入控制柜內
6. 負載散熱按40kw考慮,排風(fēng)量為12000 m3/h
7. 老化房試件發(fā)熱按7.0KW考慮,循環(huán)風(fēng)量4100m3/h,換氣量1000m3/h
8. 老化間溫度穩定后,系統用電量大大降低
9. 老化房包括庫體。溫度控制,排風(fēng)系統,保護,照明。含試件架、負載架,負載電源時(shí)序控制等部分
10. 百葉平行送風(fēng)結構,均勻性好
11. 負載間風(fēng)道設計兩側進(jìn)風(fēng),提高負載散熱效率
12. 安裝二臺排風(fēng)機,降低車(chē)間內噪音
13. 負載間排風(fēng)風(fēng)機停止,負載斷電,負載間安裝溫度模塊監測,當負載間的實(shí)際溫度超過(guò)其保護值時(shí),負載停止老化并警報提示
14. 運風(fēng)電機采用耐高溫柜式風(fēng)機
15. 溫度傳感器安裝在每個(gè)老化間出風(fēng)口,負載間溫度探頭安裝在老化架頂部,以防止排風(fēng)機因皮帶脫落時(shí)引發(fā)火災
16. 系統配置煙霧報警裝置,負載間3個(gè)
(三)、控制方式
1.老化房采用PLC(臺達)加大型人機界面(中國臺灣斯美特PV070-WAT 7寸真彩觸膜式液晶屏)編程控制,軟件畫(huà)面可顯示設定溫度,實(shí)際溫度,負載間的實(shí)際溫度,各老化架的時(shí)序狀態(tài)與運行時(shí)間,循環(huán)狀態(tài)以及每段的剩余時(shí)間等參數;具有溫度歷史曲線(xiàn)查詢(xún)顯示與故障記錄功能;具有實(shí)驗參數保存功能,只要根據產(chǎn)品型號存儲相關(guān)的測試參數,下次使用時(shí)只需輸入序號調出參數即可運行,操作簡(jiǎn)單方便,參數以整機調出方式,不能以單個(gè)老化架為單位,時(shí)序參數可單個(gè)老化架設定
3.溫度控制波動(dòng)度不大于±0.5度
4.每個(gè)老化架時(shí)序控制,可設定開(kāi)啟時(shí)間,關(guān)閉時(shí)間,循環(huán)次數等參數
5.老化房出現故障時(shí),軟件自動(dòng)彈出對應的報警畫(huà)面以及其解決方案,故障原因等