一、產(chǎn)品名稱(chēng)：電池包擠壓針刺設備
二、產(chǎn)品型號：GX-5067-AL50T
三、設備滿(mǎn)足標準
3.1. GB/T 31467.3-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統 第3 部分：安全性要求與測試方法》
3.2. GB/T 31485-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗方法》
3.3. UL 2580 《電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池包安全標準》
3.4. UL1973 《儲能電池認證指導書(shū)》
3.5. SAE J2464-2009《電動(dòng)和混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)充電儲能安全和濫用試驗》
3.6.GB/T 31486-2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗方法》
3.7. QC/T 741-2006《車(chē)用超級電容器》
3.8. QC/T 742-2006《電動(dòng)汽車(chē)用鉛酸蓄電池》
3.9. QC/T 744-2006《電動(dòng)汽車(chē)用金屬氫化物鎳蓄電池》
3.10. GB/T 18333.2-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋅空氣電池》 等等
四、設備描述
4.1 設備簡(jiǎn)介：
本機主要用于新能源項目動(dòng)力電池模組、PACK級別電池包及結構件的安全性驗證試驗。用于評估電池的安全性能；該設備在試驗時(shí)一旦發(fā)生需電池起火或爆炸時(shí)能保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。該機產(chǎn)品測試功能豐富，測試參數可以靈活調整。
4.2 系統組成：
GX-5067-AL50T電池包擠壓針刺試驗機是由動(dòng)力驅動(dòng)系統（液壓?jiǎn)卧?、測試主機臺體、樣品升降平臺、樣品拖動(dòng)電動(dòng)工裝、控制系統、擠壓針刺夾具，監控測量系統及安全保護系統構成。
五、電池包擠壓針刺設備主要技術(shù)參數：
5.1. 設備結構及型式：臥式結構， 測試區域敞開(kāi)式。
5.2. 試驗臺承重: 10Ton。
5.3. 驅動(dòng)方式：電液伺服系統驅動(dòng)。
5.4. 壓力及速度控制：電液伺服閥控制，而保證測試過(guò)程勻速進(jìn)行，避免擠壓頭突進(jìn)或止測試后的慣性前移和電池膨脹后的回移。
5.5. 壓力范圍：10kN~550kN， 針刺力≥100kN。
5.6.壓力采集頻率：≥100Hz。
5.7. 力量顯示：高精度壓力傳感并通過(guò)電腦顯示屏顯示。
5.8. 設備測試有效空間尺寸不小于：W2500mm×D2500×H1000mm。
5.9. 測試行程：2500mm,可以滿(mǎn)量程測試位移。
5.10.位移分解度：0.01mm。
5.11. 位移精度：±0.1%
5.12. 擠壓速度：0.8~900mm/min 范圍內可調 ,
5.13.針刺速度：0.08~80mm/s范圍內可調。
5.14. 速度精度：±1%。
5.15.電壓采集與控制：
5.15.1.電壓采集范圍：10V~1000V , 電壓分辨率≦0.01V。
5.15.2.電壓采集精度：在10V~1000V范圍內，實(shí)際讀數的計量允差都不大于±1%
5.15.3.采集通道：1通道。
5.15.4.電壓采集頻率：≥100 Hz。
5.16. 單 位：Kg, N, kN轉換；
5.17. 壓力保持時(shí)間：0～9999s 內可任意設定。
5.18. 升降平臺：
5.18.1.平臺尺寸：2000×1500×40mm，材質(zhì)：SUS#201不銹鋼+絕緣漆。
5.18.2.平臺牛眼軸承：方便更換，無(wú)螺絲固定，安裝孔直徑可比軸承座大0.1mm；尺寸分布為120*120mm。
5.18.3.升降行程：0-300mm可調。
5.18.4.平臺承重：≧10Ton。
5.18.5.升降模式：可自動(dòng)和手動(dòng)。
5.18.6. 送樣平臺：2000X1500mm可升降電動(dòng)液壓車(chē)， 臺面帶牛眼萬(wàn)向軸承，便于推拉電池以調整被測電池位置。
5.19. 樣品固定夾具：測試區域內有鋁合金材料通用夾具，便于固定電池樣品， 并在針刺測試回位拔針時(shí)有夾具進(jìn)行阻擋，防止電池在拔針時(shí)一并回位。
5.20.擠壓頭類(lèi)型及數量：
5.20.1.單圓柱擠壓頭：半徑75mm*長(cháng)1000mm，數量1個(gè)
5.20.2.多圓柱擠壓頭：半徑75mm*長(cháng)1000mm，數量1 個(gè)
5.20.3.擠壓頭表面包覆鐵氟龍絕緣膠布,有效進(jìn)行絕緣。
5.20.4 各種類(lèi)型擠壓針刺夾具，實(shí)際尺寸允差都≦±0.5%。
5.21. 擠壓頭安裝模式: 底板連接模式，擠壓面板無(wú)螺紋和螺孔加工模式，且擠壓頭光潔度為0.8~1.6Ra，擠壓頭支持橫裝和豎裝兩種方式。
5.22.針刺夾具：直徑8mm 和20mm 兩種， 適用單針夾具二套，三針夾具兩套（見(jiàn)圖20~21），共4套；
5.23. 鋼針材質(zhì)及配置數量 ：
5.23.1.鋼針材質(zhì)：進(jìn)口不銹鋼鋼針。
5.23.2.針型數量： 5根φ5mm，5根φ6mm，5根φ8mm，5根φ10mm，鋼針長(cháng)度L=200 mm。
5.24. 擠壓針刺控制方式：
5.24.1. 采用遠控模式，PC機遠程控制工作模式，線(xiàn)長(cháng)可達50m 。
5.24.2.設備可定值或程式運行，程序參數設定包括但不限于對時(shí)間，電壓，壓力，速度，采集頻率等
5.24.3.擠壓形變量需滿(mǎn)足0~99%內多檔位設置，實(shí)現多級擠壓形變工步跳轉；
5.24.4.擠壓速率具備動(dòng)態(tài)調整功能，即擠壓初始速度可以設定一個(gè)速度值，擠壓頭接觸到樣品瞬間，
擠壓速度跳轉到另一個(gè)已設定的速度(通過(guò)工步設定)。
5.24.5.測試停止條件可設置行程，形變，壓力值，電壓值,溫度值等。 壓力、行程、形變，電壓值， 可單獨作為控制變量，亦可結合作為控制變量，任一條件達到設定值即停止試驗。
5.25. 擠壓停止條件列舉（包含但不于以下條件）：
5.25.1.可設壓力截止，當電池外部殼體與擠壓夾具之間壓力達到一定值時(shí)，停止擠壓測試。
5.25.2. 可設形變量截止，當電池外部尺寸壓縮到一定量時(shí)，停止擠壓測試。
5.25.3. 可設電壓截止，當電池外部輸出電壓達到某一定值時(shí)，停止擠壓測試。
5.25.4. 可設滿(mǎn)足以上三個(gè)條件中任意一個(gè)時(shí)停止擠壓測試。
5.26.可設置多階段擠壓，階段數≥5。
5.27.訊號傳輸方式：RS232 串口高速傳輸串口。
5.28. 測試數據保存與顯示：
5.28.1.測試數據可保存， 且能通過(guò)軟件導出常用EXCEL數據報表格式或形式， 并能通過(guò)曲線(xiàn)形式顯示測試數據。
5.28.2.報表保存與顯示方式 ： excel格式，智能報表，可自動(dòng)標示初始值，平均值，極值和峰值。
5.28.3.力量、位移、電壓、溫度同時(shí)監控并在同一個(gè)軟件界面上， 可同時(shí)采集試驗過(guò)程中的力、位移、速度、時(shí)間、總電壓、輔助電壓、輔助溫度等變量，并且可以自動(dòng)保存這些全部變量到一個(gè)數據文件中，從而便于試驗數據的后期處理。
5.28.4.擠壓力、位移、速度、總電壓、輔助溫度等變量與試驗視頻可以通過(guò)時(shí)間軸吻合，從而綜合分析試驗數據 。
5.28.5 時(shí)間誤差：設備運行的記錄時(shí)間，其計量允差不大于±0.1%，設備實(shí)時(shí)讀取和記錄的數據與實(shí)際數據保持一致。
5.29. 溫度采集：
5.29.1. 采集范圍： -20℃~1200℃。
5.29.2. 感溫元件： J型熱電偶。
5.29.3. 分辨率：0.01℃。
5.29.4. 溫度采集精度： 0.5℃。
5.29.5. 通道：1通道 。
詳細技術(shù)方案請！
