孔板流量計

●結構特點(diǎn)
1、法蘭取壓標準孔板：
它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各一英寸處，煉油系統普遍采用此種形式。
2、環(huán)室取壓標準孔板：
它由于實(shí)現了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時(shí)所需最小直線(xiàn)管段長(cháng)度，被普遍應用。
3、角接鉆孔取壓標準孔板：
當口徑在DN400以上時(shí)，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓、方形均壓環(huán)取壓。
4、徑距取壓管段式標準孔板：
該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內徑的地方，并位于同一截面上。這樣測量更準確，因為差壓的******值在流體的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。
●性能特點(diǎn)
1.結構易于復制、簡(jiǎn)單牢固。
2.性能穩定牢靠，價(jià)格低廉，使用期限長(cháng)。
3.標準型孔板采用國際標準計算與加工，可無(wú)須實(shí)流標定。
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。
5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。
6.智能一體化孔板流量計可同時(shí)顯示累計流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。
7.配有HART通訊接口，穩定性高。

公稱(chēng)通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:標準1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質(zhì)溫度:-40℃-450℃
介質(zhì)粘度:≤30CP（相當于重油）
β值:0.2-0.8
連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環(huán)室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直
供電電源：24V DC（需配差壓變送器）
顯示：8位LCD顯示瞬時(shí)流量、累積流量（配流量積算儀）
輸出信號：（1）4-20mA DC流量信號（2）符合HART協(xié)議的輸出信號
防爆性能：本安型IbIICT5
防護性能：IP65

1.管道直徑、壁厚、材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：******壓力、正常壓力、最小壓力
5.介質(zhì)工作流量：******流量、正常流量、最小流量
6.介質(zhì)操作粘度(mPa.s)
7.介質(zhì)密度(kg/m3)
8.允許壓力損失
9.現場(chǎng)管道敷設情況和局部阻力件形式。

1．孔板安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。
2．新設管路系統，必須先經(jīng)沖洗、掃線(xiàn)后再安裝孔板，以防管內雜物堵塞或損傷孔板。
3．孔板的中心應當與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過(guò)±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節流端平面應當與管道的垂直，誤差不得超過(guò)±1°。
4. 孔板安裝時(shí)，墊片夾緊后不得突入管道內壁。
5. 孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象。安裝后，進(jìn)行試壓。
6. 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離超過(guò)3米時(shí)，導壓管應當分段傾斜，并在各點(diǎn)和******點(diǎn)分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在孔板流量計前后若需安裝閥門(mén)，******選閘閥且在運行中全開(kāi)；調節閥則應在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動(dòng)源，測量水蒸汽流量時(shí)，應用保溫材料一同包扎，必要時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時(shí)，應附設隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時(shí)引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線(xiàn)方向），這對差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。
10. 引壓管路的內徑與管路長(cháng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以?xún)扔脙葟綖?-12mm的管子。
11. 引壓管路內必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時(shí)，引壓管路內全部是液相，******不能有氣泡。為此應在引壓管路的******點(diǎn)裝排水閥或在點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應特別注意。
12. 孔板在垂直管道上安裝時(shí)，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當孔板水平或傾斜安裝在主管道內時(shí)，取壓口位置如圖6所示。