該機適用于酒、水飲料等液體定量包裝，是我公司在消化、吸收技術(shù)的基礎上，自主創(chuàng )新研制的一代機型。結構特點(diǎn)：該機灌裝部分采用的實(shí)時(shí)跟蹤測控技術(shù)，對電子閥內的液位進(jìn)行全程跟蹤檢測，并由PLC實(shí)時(shí)運算補償控制。電子閥與液缸設計成閉式液體流道，液體從液缸到電子閥再到瓶子的流動(dòng)過(guò)程平穩、柔和，無(wú)氣體和液體的對流沖擊，避免了氣泡的生成。灌裝嘴設計成阻尼式流口，逆向封堵，減小液體流入瓶子的沖擊力，從而減少了氣泡的產(chǎn)生，無(wú)液溢出，因此該型灌裝機灌裝精度高、速度快、不滴漏、不嗆液封蓋部分的滾壓頭采用四輪平衡的工作原理，用力均勻，封口質(zhì)量好。封刀采用特殊材料制作，使用壽命長(cháng)。設有瓶口自動(dòng)定位裝置，避免了歪瓶、卡瓶、導瓶定位不準等諸多不利影響。采用自動(dòng)連續式進(jìn)出瓶裝置，進(jìn)出瓶撥輪處設有離合保護裝置，出現卡瓶、塞瓶自動(dòng)停機，確保生產(chǎn)安全。該機結構緊湊，智能化控制，人性化操作，使得灌裝一理蓋一供蓋一扣蓋一封蓋一氣呵成。
工作原理：
潔凈待灌裝的瓶子被導瓶裝置送入灌裝機轉臺，隨轉臺一起轉動(dòng)，當轉到光電傳感器位置時(shí)，光電傳感器將信號傳送到PLC， PLC發(fā)出指令，相對應的電子閥打開(kāi)進(jìn)行灌裝，當濯裝到設定容量時(shí)，電子閥的液位傳感器再將信號傳送給PLC，PLC再發(fā)出指令，相對應的電子閥關(guān)閉，然后電子閥的進(jìn)液閥門(mén)打開(kāi)，液缸內的液體進(jìn)入電子閥內，當液體進(jìn)入到設定液位后，電子閥的液位傳感器再將信號傳送給PLC，PLC再發(fā)出指令，電子閥的進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，完成了一個(gè)灌裝過(guò)程。瓶子由輸送線(xiàn)帶動(dòng)進(jìn)入導瓶區，經(jīng)旋轉的螺桿帶動(dòng)進(jìn)入進(jìn)瓶撥盤(pán)，同時(shí)瓶蓋由扣蓋頭扣壓于瓶身，再由進(jìn)瓶撥盤(pán)帶動(dòng)瓶子進(jìn)入封蓋轉臺，來(lái)自封蓋轉臺的驅動(dòng)力驅動(dòng)封蓋中軸轉動(dòng)，封蓋中軸帶動(dòng)公轉體轉動(dòng)，裝在公轉體中的封蓋頭隨之一起公轉，同時(shí)封蓋頭內的齒輪繞固定于中心的公轉齒輪旋轉，使封蓋頭完成自轉，封蓋頭公轉時(shí)在空間凸輪作用下還沿自身軸線(xiàn)上下運動(dòng)，三種運動(dòng)的合成便完成了自動(dòng)封蓋。
參數調整：
該機型所有參數的調整，均可在觸摸屏上進(jìn)行。
1．瓶高調整要更換不同高度的瓶子，只需在觸摸屏上按瓶高調整按鈕，輸入調整量后按確定，機器便自動(dòng)調整到位，調整機構簡(jiǎn)潔可靠。
2．容量調整無(wú)論是整體容量調整還是單閥容量調整，均可在觸摸屏上按容量調整按鈕，輸入容量數值，一鍵成功。
3．速度調整灌裝與封蓋速度為機械同步，調整時(shí)在觸摸屏上按鍵調整，方便快捷。
技術(shù)參數：
| 頭 數 | 18/4 | 24/6 | 30/8 | 36/10 |
| 速度 | 6500 | 8700 | 10800 | 13000 |
| 精度 | 500±1.5ml | |||
| 瓶型 | 平高100-300 瓶徑50-100 | |||
| 功率（kw） | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 |
| 尺寸（cm） | 163x238x255 | 171x253x255/div> | 192x266x255 | 216x290x255 |
| 重量（kg） | 3800 | 4500 | 5000 | 6000 |
