溝槽明桿彈性座封閘閥的閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開(kāi)關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行了 換密封圈。另外，由于閥體內部以 性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閥板的內外表面均以橡膠 披覆而不至于出現鐵水或腐蝕現象，可供生飲。
閥板采用的橡膠進(jìn)行了整體內外包膠，歐洲 的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠 的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著(zhù)牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥體內部以 性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閥板的內外表面均以橡膠 披覆而不至于出現鐵水或腐蝕現象，可供生飲。
溝槽明桿彈性座封閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以密封面的密封性。
溝槽明桿彈性座封閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>
閥體采用鑄造， 的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何時(shí)候加工即可閥門(mén)的密封性。
產(chǎn)品描述：
1、平底式閥座
一般閘閥往往在通水沖洗管過(guò)后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門(mén)底凹槽內，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象，Z81X-16溝槽明桿彈性座封閘閥閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體無(wú)阻。
2、閥板包膠
閥板采用的橡膠進(jìn)行了整體內外包膠，歐洲 的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠 的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著(zhù)牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3、精鑄閥體
溝槽明桿彈性座封閘閥的閥體采用鑄造， 的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何時(shí)候加工即可閥門(mén)的密封性。
4、“O”型環(huán)密封圈
由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開(kāi)關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行了 換密封圈。
5、省力裝置
DN450-600mm，可另行加裝省力裝置，所需扭力約為正常的1／2，僅需一只小手輪，在有壓力情況下，即可操作全開(kāi)或全關(guān)，該省力裝置于每動(dòng)作一次，需先將閥門(mén)全開(kāi)后恢復省力功能。
6、有助生飲
由于溝槽明桿彈性座封閘閥閥體內部以 性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閥板的內外表面均以橡膠 披覆而不至于出現鐵水或腐蝕現象，可供生飲。
溝槽明桿彈性座封閘閥結構特點(diǎn)：
1、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結構設計，在許用壓力范圍內，流體壓力越高，密封越緊密。
2、上密封閥桿與閥蓋間的上密封結構，采用三只o形密封圈設計，與傳統閘閥的填料密封結構相比，道道密封緊密，磨擦阻力大幅減少。在閥門(mén)處于任何開(kāi)度、有壓力且具備閥桿 鎖定功能，在操作和維護過(guò)程中閥桿不會(huì )被壓力沖出，避免造成人員傷害。
3、結構輕巧緊湊，使 大工作高度較傳統閘閥降低60mm-300mm以上，節省工程空間；本體采用球墨鑄鐵材料，重量較傳統閘閥減輕約20％-30％，安裝維修便利。
4、整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內外采用橡膠和 新硫化技術(shù)進(jìn)行整體包覆，貼合緊密牢靠，幾何尺寸 ，密封彈性佳， 將閥芯金屬與流體隔離，蝕。
5、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，的長(cháng)期操作和水流沖擊下也不會(huì )松脫，避免造成閥門(mén)的控制失效。
6、平底式閥座本公司溝槽閘閥底部采用全流域直通式設計，等同于一直管道，不易堆積雜物，密封，使流體無(wú)阻。
7、衛生要求閥體內部以 環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閥芯內外表面以橡膠 包覆，不會(huì )出現銹水或腐蝕現象，可直接用于生活飲用水系統、食品醫藥行業(yè)。
