進(jìn)口低溫長(cháng)軸截止閥原理：
DJ61F-16P/25P/40P低溫截止閥應用于氣體液化設備、空分設備；天然氣液化、儲運設備；液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)；變壓吸附制氧、氮設備。低溫長(cháng)軸截止閥用于低溫儲罐的出液口和進(jìn)液口，因為低溫儲罐內的介質(zhì)溫度極低，溫度在短時(shí)間內容易傳到至手柄的頂端。所以接觸低溫液體面積較大的部位管路采用低溫長(cháng)軸截止閥。低溫閥門(mén)廣泛應用于能源、石化、冶金、航天、核工業(yè)等行業(yè)。
DJ61F-16P/25P/40P低溫截止閥的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì )造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。
設計標準：
1．設計：API6D、JB/T7749；
2．閥門(mén)常規檢查和試驗：按API598標準。
3．閥門(mén)低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥、低溫電磁閥等，主要用于三十萬(wàn)噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要氣化，氣化時(shí)，體積膨脹數百倍。
低溫閥門(mén)泄漏的原因有兩種情況：一是內漏，二是外漏。
1、閥門(mén)產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門(mén)進(jìn)行低溫試驗，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫處理）發(fā)現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì )被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補償，不會(huì )產(chǎn)生泄漏和卡死現象。當閥門(mén)打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對磨擦，故使用壽命長(cháng)。
2、閥門(mén)的外漏：其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門(mén)的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數?。▽︿摰哪Σ料禂礷=0.05～0.1），又具有的化學(xué)穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線(xiàn)膨脹系數大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門(mén)開(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點(diǎn)，通過(guò)予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
