產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品說(shuō)明：
CDW－4000型微機控制熒光磁粉探傷機
工件：鋼套
直徑：300mm。零件長(cháng)度：800mm以?xún)?。內孔?0mm-180mm。重量：180Kg。
檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、淬火、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
設備配置、技術(shù)參數及功能
（一）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）設備能力
運轉時(shí)間：大于500小時(shí)/月。
節拍：12秒鐘每件（不包括上下料與觀(guān)察時(shí)間）
（三）設備組成
電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）一套
磁化夾持裝置(包括:穿棒機構、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器)一套
周向電動(dòng)旋轉一套
磁化機構自動(dòng)升降一套
進(jìn)出料機構（鋼套上料自動(dòng)進(jìn)入磁化區，磁化結束回到上料區旋轉觀(guān)察內外裂紋）一套
控制系統（歐姆龍PLC）一套
磁懸內外液噴灑系統一套
手提式紫外燈一套
（四）主要技術(shù)指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。
輸入電源：三相四線(xiàn)380V±10%80Hz，200A
暫載率：20%
磁化電流
周向：AC0—4000A，連續可調(帶斷電相位控制)、
縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續可調（帶斷電相位控制）
退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
氣動(dòng)夾緊：（閉路磁棒）穿棒行程雙向450mm，總計：0-900mm
夾緊方式：氣動(dòng)（氣源用戶(hù)自備30.4MPa）
電極間距：0—900mm
磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕?，單縱向磁化和復合磁化
氣源氣壓：0.4—0.8MP
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
運行方式：手動(dòng)、自動(dòng)；
重量:約1800Kg。
（五）磁化原理（見(jiàn)附圖）
在工件中通過(guò)的磁棒中通過(guò)電流，工件表面和近表面就會(huì )產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于鋼套是環(huán)形件，本機采用閉路磁軛，閉路磁軛線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿閉路磁軛運行，通過(guò)磁棒從接箍中心通過(guò)，就會(huì )在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿接箍周向的二次感應電流，此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí)，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場(chǎng)，可一次性發(fā)現表面近表面所有方向的缺陷。
該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進(jìn)行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中，與開(kāi)路相比磁磁場(chǎng)損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應電流大，磁場(chǎng)強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對鋼套的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開(kāi)路磁軛的探傷方法，且剩磁穩定度好。
（六）主要結構特點(diǎn)
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過(guò)流和過(guò)壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
2．控制系統
控制系統由PLC集中控制，機器的各動(dòng)作如穿棒、打開(kāi)、噴液、磁化、退磁、等動(dòng)作均通過(guò)PLC控制，機器配有各動(dòng)作的手動(dòng)操作按鈕。
3.穿棒機構和閉路磁軛、
穿棒機構由80*450氣缸推動(dòng)磁棒實(shí)現，確保磁棒從鋼套中心通過(guò)，不碰傷工件，電流通過(guò)磁化不燒傷工件。
閉路磁軛由70*70的高錫錫鋼片制作而成，導磁性能好，磁場(chǎng)強度集中。
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左右側均為固定電極箱，固定的不銹鋼收集槽上。
2.閉路磁軛磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)固定在閉路磁軛上的磁化線(xiàn)圈產(chǎn)生的向磁場(chǎng)，在工件中產(chǎn)生二次感應電流實(shí)現工件周向裂紋的檢測。
3.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)氣動(dòng)夾緊工件通電使電流從工件中心通過(guò)，產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，實(shí)現軸向裂紋的檢測。
4.本裝置采用防打火設計。
5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀(guān)好看。
6．氣動(dòng)機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于磁棒的夾緊和松開(kāi)。
5.磁懸液噴淋及回收裝置
本設備設內噴和外噴兩路噴灑機構，確保工件一次噴灑磁懸液，確保了磁化效果。
通過(guò)PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。
通過(guò)動(dòng)閥門(mén)可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀(guān)察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線(xiàn)內安裝便于更換的過(guò)濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開(kāi)關(guān)、水路等組成，實(shí)現自動(dòng)噴液。
在機器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。